承压类特种设备无损检测现状分析

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1、承压类特种设备无损检测现状分析李琦湖北特种设备检验检测研究院随州分院摘要：目前，在人们的生活中，承压类设备得到了比较广泛的应用，并且，承压类特种设备-般是作为重要的设备在各个大型的建筑设施中应用。在实际使用的过程屮，其也存在着潜在的风险，因此，对承压类特种设备进行无损检测具有十分重要的现实意义。本文首先对无损检测技术进行了概述，并在此棊础上，对承压类特种设备无损检测的现状及其措施进行了探讨，仅供参考。关键词：承压类特种设备;无损检测;现状;作者简介：李琦（1972-）,男，工程师，本科，主要从事承压类特种设备检验检测工作。收稿日期：2017-8-18Received：2017-8-181引

2、言科学技术发展水平的不断提高，人类己经开始研宄了很多现进的东四了，其中，承压类特种设备就是其中之一。承压类特种设备的作用是很重要的，它们为这个社会做出了很多的贡献。当下承压类设备在企业中的使用率也越来越高，并朝着大容量的方向发展，但是设备在使用的过程中，由于操作不当可能会存一定的安全隐患。因此，对其进行无损检测十分必要。2承压类特种设备无损检测现状2.1射线检测技术现状射线检测是对需要检测的部件的部分进行射线的照射，通过其透过部件的射线的多少对其部件的厚度进行分析，这样就实现了无损检测。射线检测法对于不同类型的设备缺陷，其的检出能力也是不尽和同的。那些形成局部厚度差的缺陷能够比较容易的被检

3、测出来，检出率比较高，例如:夹渣和气孔等。但是，利用射线检测技术对裂纹类的缺陷进行检测，其检出率是不稳定的,能够受到透照角的影响比较大，而且对于垂直照射方向的薄层缺陷，例如钢板的分层等是难以检测出来的。除了设备缺陷的类型之外，缺陷的高度尺寸以及透照的厚度等也能够在一定程度上对射线检测法的检出率产生影响。从目前的情况来看，射线检测法能够检测出来的缺陷长度可以精确到毫米数量级，而宽度的尺寸级别可以更加的精确。在对薄工件进行检测的过程中，利用射线检测法，其对于工件的要求是很低的，检测厚度的下限也是非常小的;但是，由于受到射线穿透能力的制约，在厚度的检测上限中，还是有着一定要求的。现阶段，由于利用

4、射线检测法对承压类特种设备进行无损检测具有较高的成本，而且检测过程中速度比较慢，而且还能够在某种程度上影响到人体的健康，因此，在实际检测的过程屮，应用的不是特别的广泛。2.2超声检测技术现状超声波检测技术是通过回波在干扰波和噪声波背景上进行来回的检测，找到其缺陷的脉冲反射法。其相对于其他的无损检测技术具有噪音小、检测范围广、灵敏度高、定位精确的特点，并且其成木较低，使用方便，检测的过程对人类没有伤害的特点。所以，超声波检测0前是国内发展和应用范围最广的一种无损检测技术。超声检测技术不仅能够对接焊缝内部所隐藏的缺陷以及压力容器焊缝表面存在裂纹进行检测，而且还能够利用在检测高压螺栓和压力容器锻

5、件中可能存在的裂缝。从其物理性能上来看，可以对材料的硬度、厚度、残余应力、晶粒度以及胶接强度进行检测，但是超声检测技术无法对表面粗糙、形状复杂的试件以及表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷进行检测。除此之外，利用超声检测技术对承压类特种设备进行无损检测的过程中，其对于缺陷的定性和定量的表征等的检测经常会出现不准确的问题。2.3磁粉检测技术现状磁粉检测的适用范围除了能够受到工件材料的影响之外，其还会在很大程度上受到缺陷类型的制约。通常来说，磁粉检测能够对工件表面和近表面的裂纹、白点、折叠、发纹、气孔、疏松和夹杂进行检测，但是，磁粉检测方法对于深度较大的内部缺陷、一些浅而宽的划伤以及延伸方向

6、与磁感应线放线夹角不合适的缺陷等是不适用的。2.4渗透检测技术现状滲透检测能过对某些金属，例如钢、耐热合金、铜合金等，和非金属，例如塑料、陶瓷等工件的表面开门缺陷，例如气孔、夹渣、裂纹、疏松、折叠和氧化斑疤等进行检测。通常来说，滲透检测是不会受到被检工件的化学成分的影响，能够对磁性材料与非磁性材料;有色金属与非金属以及黑色金属等进行检查。另外，渗透检测也不会受到被检工件的结构影响，能够对焊接件或者是铸件进行检查，也可以对锻件与压延件进行检查。但是，渗透检测也有其局限性，其不能或者是很难对多孔材料进行检测，而且对于因外来因素造成的开U被堵塞的缺陷方面也是不适用的。例如，工件经过喷丸处理或者是

7、喷砂处理之后其表面出现的开口堵塞的缺陷等。3对承压类特种设备现状的改善3.1遵循检测方法的选择原则射线检测与超声检测方法，其特点与局限性不同，对于焊缝中存在各类缺陷，不同方法的敏感度也是不尽相同的。射线检测在监测气孔与夹渣等体积性的缺陷是比较敏感的，而对于未熔合、裂纹等虽然面积比较大，但是厚度很薄的面状缺陷，利用超声检测方法是比较适用的。一般来说，只要声束与指向主平面垂直，无论其厚度多小，超声检测都能够获得足够的缺陷回波