承压类特种设备无损检测相关知识2.doc

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1、承压类特种设备无损检测相关知识第三篇无损检测基础知识第6章无损检测概论6.1无损检测的定义与分类无损检测――非破坏检查.（非破壞檢查）现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。主要手段有：RT；UT；MT；PT。称为四大常规检测方法，其中：RT（RadiographicTesting）和UT（UltrasonicTesting）主要用于检测工件内部的缺陷；MT（MagneticparticleT

2、esting磁粉）和PT（PenetrantTesting渗透）主要用于检测工件表面的缺陷。还有ET（EddyCurrentTesting涡流）；AE（AcousticEmission）和VT（VisualTesting）。无损检测技术的发展方向是NDT→NDENDT（Non--distructiveTesting）无损测试：其含义不仅是探测和发现缺陷，还包括探测试件的一些其它信息，例如结构、性质、状态等；NDE（Non–distructiveEvaluation）无损评价：这是无损检测技术发展的新阶段

3、，涵盖更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的综合信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等信息。它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术，与材料力学等领域知识，对试件或产品的质量和性能，使用的安全性和可靠性等给出全面、准确的评价。无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，因此，不但应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，而且，广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石油化工、化学工业、航空航天、

4、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。6.2无损检测的目的1.保证产品质量无损检测技术应用范围广、灵敏度高、检测结果可靠性好而且可以进行100%的检测，这是破坏性检测无法比拟的，可以对每一件产品提供有效的质量保证。2.保证工件使用安全主要指的是在用工件的定期检测，发现那些使用中产生的缺陷。如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等；还可发现制造规范允许存在的小缺陷在使用过程中是否扩展，而成为危险性缺陷。3.改进制造工艺产品试生产过程中的无损检测是改进工艺参数的有效手段之一。4.降低生产成本产品的过

5、程检验，可有效地降低生产成本。6.3无损检测的应用特点1.非破坏检查和破坏检查相配合如解剖、金相、爆破等。2.正确选定无损检测时机焊缝检测应注意延迟裂纹的检查；锻件应在其形状尽量规则时检查；粗晶的工件应在细化晶粒后检查。3.选择最适当的无损检测方法每种无损检测方法都有其局限性，应根据工件的材质、结构、形状、尺寸；预计可能产生的缺陷种类、部位及走向选择最合适的检测方法。并根据工件的使用情况，确定合理的验收标准。4.综合运用各种无损检测方法如焊缝缺陷的定位。6.4承压类特种设备无损检测标准JB/T4730—

6、2005第7章缺陷的种类及产生原因了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确的选择无损检测方法，正确地分析和判断检测结果。7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1.外观缺陷（属VT）指不借助于仪器，用肉眼可以发现的工件表面缺陷。常见的外观缺陷有：咬边；焊瘤；凹坑；未焊满；烧穿及其他表面缺陷（成形不良、错边、塌陷、表面气孔及焊接变形等）。2.气孔⑴气孔的分类：球形、条虫形的单个或密集气孔（蜂窝状或链状）。⑵气孔的形成机理：金属在液态和固态下，对气体的溶解度，差几十倍至几百倍。因此，焊缝溶池中液态金属凝固过

7、程中，应有大量气体逸出，若金属的凝固速度大于气体的逸出速度，焊缝中就形成气孔。⑶产生气孔的主要原因：有气（母材或填充金属表面有锈、油污；焊条、焊剂未烘干，高温下分解产生气体）；溶池冷却速度过快；焊缝金属脱氧不足，均增加气孔的数量。20#钢板对接焊密集气孔、层间未熔合及根部未焊透⑷气孔的危害：减小焊缝截面积，使焊缝疏松,降低焊缝强度和塑性，严重的还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。⑸防止气孔的措施：清除油污、铁锈、水分和杂物；焊前预热、焊后缓冷；焊接表面及焊接材料要彻底烘干。

8、用偏强的施焊规范等。3.夹渣指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。（1）夹渣的分类：金属夹渣：夹钨、夹铜等；非金属夹渣：药皮、焊剂，氧化物、硫化物、氮化物等残留于焊缝之中。（2）夹渣的分布于形态：点状加渣、条状加渣、链状加渣和密集加渣。（3）夹渣产生的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多层焊时，层间清渣不彻底；钨极气体保护焊，电源极性不当，电流密度过大，钨极溶化脱落于溶池中；焊接线能量小，焊缝散热太快，不利溶渣上浮等；焊条药皮、焊剂化学成分不合理，