关于承压设备无损检测

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1、承压设备无损检测一、常规无损检测方法：1、射线检测法(RT)：利用射线通过物体时的吸收和散射的特性，通过测量材料（焊缝）因缺陷的存在使穿透射线强度的变化来检测缺陷。(1)特点：a、检测结果有直接记录-底片b、可获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量准确(2)局限性：a、受被检工件厚度,结构,现场条件等因素影响b、体积型缺陷检出率高而面积型缺陷检出受多种因素影响c、成本高、速度慢，对人体有害、需采取防护措施2、UT：(1)定义：把超声波入射线被检工件的一面，然后在同一面接收从缺陷处反射回来的缺陷回波，据回波的波幅和特性来判断缺陷的大小和性质。(2)特点：a、面积型缺陷的检出率高b、适合厚度较大的

2、工件c、成本低、速度快(3)局限性：a、无法得到缺陷的直观图像定性难定量精度不高b、检测结果无直接的见证记录c、对晶粒粗大的材料不宜利用UT3、MT(1)原理：铁磁性工件被磁化后由于工件中存在不连续性而使磁力线发生变,部分磁力线有可能逸出工件表面从空间穿过,形成逸分晶立漏磁场吸附磁粉(2)特点：a、适宜铁磁性的检测，可检测出表面积近表面的缺陷b、灵敏度高，可

3、发现极细小的缺陷c、成本低、速度快(3)局限性：a、适于铁磁性的检测，b、工件的形状和尺寸对探伤产生影响4、渗透检测：毛细作用(1)特点：a、可检测钢铁、陶瓷和塑料等工件的表面开口缺陷b、可对形状复杂工件进行表面检测，以及可检测出形状复杂的缺陷c、不需水电、便于现场使用灵敏度试块(不锈钢的)(2)局限性：a、不适宜多孔性工件b、对埋藏缺陷和闭合型缺陷无法检出c、程序多、速度慢、成本高、易燃低毒灵敏度＜MTd、表面光洁度及操作人员的技术水平影响大二.JB/T4730-2005标准应掌握的基本知识1.射线技术等级:A/AB/B级a.底片黑度:1.5≤D≤4.0(A级)2.0≤D≤4.0(AB

4、级)2.3≤D≤4.0(B级)b.像质计(丝号):根据工件公称厚度/透照厚度c.焦距d.底片有效长度e.搭接标记,中心标记f.评定级别2.超声:a.承压设备对接焊接接头超声波检测技术等级分为A/B/C级b.检测面:c.试块型号:d.评定灵敏度e.探头型号:频率,K值/角度，晶片尺寸f.距离波-幅曲线:RL-判废线,SL-定量线,PL-评定线3．磁粉a.提升力电磁轭交流≥45N,直流≥177N,交叉≥118Nb.磁化方法:磁轭法-纵向磁化触头法-周向磁化交叉磁轭法-复合磁化c.试片:A1型试片A1-30/100C型试片C-15/50d.磁悬液:配制浓度非荧光10-25g/l.荧光3-0.5

5、g/l4.渗透a.试块:铝合金试块(A型对比试块)(1)．在正常使用情况下,检验渗透检测剂能否满足要求,以及比较两种渗透检测剂性能优劣.(2)．对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定.b.镀铬试块(B型试块)(1).检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性.三、NDT质量控制与管理1、质量体系文件的内容a、NDT的工作流程图b、NDT的质量管理制度c、NDT的质量控制的相关表卡d、NDT的工艺规程2、NDT工艺及检测过程的管理(1)通用工艺规程和工艺卡的编制、审核、批准主要内容和适用范围的说明引用标准(2).通用工艺规程的内容对检测人员、器材及设备的要求对检测过程的技术要求检测结果的记

6、录、评定、报告及归档工件的技术参数检测技术的参数(3).工艺卡的内容工艺卡的使用说明检测部位简图编制及审核人员签名四.在特种设备检验中如何选择无损检测方法(1)根据设备的材质、公称厚度选择检测方法(2)根据设备结构，形状选择检测方法(3)根据设备中的介质,使用温度判断可能产生的缺陷种类,部位和方向选择检测方法(4)根据设备在制造时产生的缺陷选择检测方法五.无损检测过程中应注意的事项1.UT与MT或UT与PT对同一部位进行检测MT/PT先,UT后.2.储罐环焊缝MT底部向上先做.习题一.填空题1.渗透检测所用B型试块也叫试块。2.超声波检测时制作的距离波-幅曲线中PL表示线。3磁粉检测仅适

7、用于材料检测。4.渗透检测原理。二．选择题:,1．JB/T4730.3-2005标准中超声波检测承压设备对接焊接接头技术等级分为:()(a)A/AB/B三级(b)A/B/C三级(c)1/2/3三级(d)低级/中级/高级三级2．JB/T4730.4-2005标准中磁粉检测采用电磁轭交流法对提升力的要求是:()(a)≥45N(b)≥177N(c)＞45N(d)＞177N。3．JB/T4730.2-2005标准中射线检测技术等级按A级要求