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《1350粗轧机轧制铝箔产生波浪的原因及控制方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、28LAFT轻合金加工技术2009,Vol.37,№51350粗轧机轧制铝箔产生波浪的原因及控制方法张晓,王军峰,苗昱王容,孙东刚,于德福,梁宏程(东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060)摘要:根据生产实践,总结了轧制铝箔波浪的种类、产生波浪的原因及其控制方法。从而最大限度地减少铝箔波浪的产生,提高铝箔表面质量。关键词:铝箔轧制;二肋波浪;边部波浪中图分类号:TG146121;TG339文献标识码:A文章编号:1007-7235(2009)05-0028-03Causeofproducingthewavesduring1350rough
2、ingmillrollingaluminiumfoilandthecontrollingmethodsZHANGXiao2yu,WANGJun2feng,MIAOYu2rong,SUNDong2gang,YUDe2fu,LIANGHong2cheng(NortheastLightAlloyCo.,Ltd.,Harbin150060,China)Abstract:Thisarticlesummarizesthevariaties,causesandcontrollingmethodsofthewavesduringrollingaluminiumf
3、oilinpro2ductionpractice.Sothewavescanbewithinthecontrolofproducinginhighlimit,andthequalityofaluminiumfoilcanbeim2provedalso.Keywords:aluminiumfoilrolling;doublelineswaves;sidewave在轧制生产铝箔的过程中,尤其是在因素多变的实际生产中,例如生产宽窄不一、厚度不等的多批次箔材时,常常会出现操纵手十分棘手的问题———箔材板形问题。它不仅仅使铝箔的生产效率难以提高,产品质量大
4、大下降,有时甚至使轧制过程难以[1-3]进行。图1箔材轧制过程中产生的各类波浪1现存的问题现边部波浪和二肋波浪就会使正常轧制过程难以进在轧机轧制铝箔过程中,最容易出现的箔材板行,金属流动变得很不均匀。在波浪处金属流动较形问题就是波浪。波浪有边部波浪、中间波浪、单侧快,变形量较大,承受附加压应力;在无波浪处,金属波浪和二肋波浪,如图1所示。其中,中间波浪和单的流动比波浪处的慢,变形量比波浪处的小,承受附侧波浪比较容易控制,而边部波浪和二肋波浪产生加拉应力。这是造成铝箔裂边、压折和断带的主要的原因及其控制方法至今仍难以掌握,结合生产实原因。即使有时没
5、有造成铝箔裂边、压折和断带,也践中的经验,就边部波浪和二肋波浪的危害、产生的会使轧制速度难以提高,使箔材表面不平度超标,横原因及其控制方法谈一些粗浅认识。向厚度不均匀,给下道工序及成品剪切带来不利2波浪的危害影响。正常轧制时金属的流动是比较均匀的。一旦出收稿日期:2008-12-11第一作者简介:张晓(1973-),男,黑龙江哈尔滨人,工程师。2009,Vol.37,№5轻合金加工技术LAFT29(1)轧辊温度低;3波浪产生的原因(2)压下量过大;3.1二肋波浪产生的原因(3)轧制油流量分布不均匀;二肋波浪一般出现在箔材宽度的2P5处,具备以(4
6、)轧辊弧度小;下条件时容易产生二肋波浪:(5)轧制停机时间过长;(1)轧制过程中,正弯过大;(6)来料厚度不均匀或来料有串层及塔形;(2)当轧件宽度接近于工作辊身长度的017～(7)轧制操作不当。018倍时;4波浪的控制方法(3)轧制油量分布不均匀。轧制过程是一个极其复杂的受力过程和能量转4.1二肋波浪的控制方法换过程,这两个过程导致轧辊产生弹性变形和热变(1)若轧制过程中对轧件的道次压下量无特殊形。在以上(1)～(3)条件具备时,也是冷轧状态受要求,则可采用增加道次,适当减少道次加工率,使力最复杂和工作辊身温度分布最不均匀的时候。在整个轧制过程
7、处于次压状态,降低轧件对轧辊的反宽箔材轧制过程中轧件较宽,特别是最后几个道次作用力,使轧辊挠度变化尽量均匀,挠度曲线趋近理的轧制,轧件变形抗力较大,需要较大轧制力,工作想的抛物线形,并配合以下措施进行控制:辊挠度显著增加,轧辊辊缝形状呈凸型,为了保持铝(a)辊型的凸度值取接近上限;箔良好的板形,应使辊缝的凸度尽量保持适宜,若此(b)轧前充分预热轧辊;时采用分段控制轧制油流量方法来冷却轧辊,虽然(c)不采用正弯;有一定的调节效果,但调节速度过慢,调节范围过(d)适当提高轧制速度和张力;小。因此,一般采用液压弯辊装置通过正弯的方法(e)在波浪区域增加
8、轧制油喷嘴数量、喷射流能较快地减少工作辊的挠度,增加工作辊的凸度,力量、降低该处的温度,以减少轧辊热凸度,无波浪处图使辊型最佳。但是弯辊
