铝箔粗中轧机的轧制油系统分析

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1、TotalNo．204冶金设备总第204期ExtraEdtion(1)2013METALLUＲGICALEQUIPMENT2013年特刊(1)·技术分析·1650铝箔粗中轧机的轧制油系统分析①齐延红张杰君陈海燕(中冶京诚工程技术有限公司北京100176)摘要加工硬化使金属的变形抗力增大，金属的变形热与摩擦热使轧件和轧辊的温度升高，辊系间的热量流动使轧辊轴向温升不均匀，产生热凸度。所以选择合适的冷却润滑剂，对控制板形十分重要。其中轧制油的工作温度、工作压力、流量和分布是主要影响因素。简述1650铝箔粗中轧机的轧制油系统的原理、设计、管道的安装及设备的设计。关键词轧制油系统油箱防火阀中图分类

2、号TG333．72文献标识码Bdoi:10．3969/j．issn．1001-1269．2013．z1．009AnalysisofＲollingEmulsionSystemin1650AluminumFoilＲoughingMillQiYanhongZhangJiejunChenHaiyan(CapitalEngineering＆ＲesearchIncorporationLimitedofMCC，Beijing100176)ABSTＲACTWork-hardeningincreaseresistanceofmetaldeformation，deformationheatandfricti

3、onalheatisincreasedtemperatureofrollingpieceandroll．Thermalcrownisgeneratedbecauseofnon-homogenoustemperaturein-creaseinrollaxialdirectioncausedbyheattransferbetweenrolls．Appropriaterollingoilselectionisimportantforshapecontrol．Workingtemperature，workingpressure，flowrateandspraydistributionofroll

4、ingoilaremainfactors．ThisarticleIntroducedphilosophyanddesignofrollingoilsystem，pipinginstallation，equipmentdesign．KEYWOＲDSＲollingemulsionsystemOiltankFiredamper1前言制的工艺特点，尤其是对轧后铝箔表面质量要求，1650铝箔［1］铝及铝合金是仅次于钢材，产量居世界第二位的被广粗中轧机的的润滑剂采用轧制油。轧制油是以煤油为基2泛应用的金属材料。近年来，我国铝加工行业的技术装备油，加入添加剂而成的复合型润滑剂，粘度1．5～3mm/s。

5、在不断进步，铝加工企业规模越来越大，生产成本降低，产品质量和档次提高，铝箔的应用领域不断扩展，中国已成为第二大铝箔消费国。1650铝箔粗中轧机主要用于1xxx系列、3xxx系列和8011铝箔生产。此铝箔粗中轧机主要是将0．5mm以下的铝质板带卷经几个道次轧制，形成0．014mm以上厚度铝箔卷材。此铝箔粗中轧机简图和参数如图1及表1、表2、表3所示。在轧制过程中，采用工艺润滑可有效的起到降低轧制过程的力能参数、提高轧机轧制能力、轧辊冷却、提高轧辊使用寿命、提高轧制作业率、减少轧件的不均匀变形、改善轧后制品质量等等作用。鉴于工艺润滑在铝箔轧制过程中的重要作用及铝箔轧图11650铝箔粗中轧机简

6、图①作者简介:齐延红，女，1973年出生，1997年毕业于燕山大学流体传动及控制专业，学士，工程师，从事轧钢项目中流体系统、工业管道的设计及研究工作—28—齐延红等:1650铝箔粗中轧机的轧制油系统分析2013年特刊(1)表1产品基本参数(一)表2产品基本参数(二)入口数据出口数据合金品种:1×××，3×××，8×××合金品种:1×××，3×××，8×××来料宽度/mm800～1，450800～1，450(未切边)产品宽度/mmmax．0．50(O)800～1，420(切边)来料厚度/mmmax．0．35(H14)产品厚度/mmmin．0．014max．9，700(含套筒)max．9，7

7、00(含套筒)来料卷重/kg产品卷重/kgmax．9，000(不含套筒)max．9，000(不含套筒)来料外径/mmmax．1，800产品外径/mmmax．1，800表3轧机基本参数项目单位开卷机轧机卷取机BUＲ:700/660×1，570套筒/轧辊尺寸/mm565/505×1，700565/505×1，700WＲ:260/240×1，650轧机压力/kN/5，000/轧制力矩/kN·m/max．12/机列速度/m/mi