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时间:2020-04-20
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1、钢结构制作安装工艺培训讲师:郭永行课程大纲审图与放样号料总结钢板厚度允许偏差(mm)厚度钢板宽度600-700750-10001000-150001500-20002000-230002300-27002300-27002700-30003000-32003400-36004.0-5.5+0.20-0.40+0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.505.5-7.5+0.20-0.50+0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.50+0.45-0.507.5-10+0.20-0.80+0.20-0.80+0.30-0.80+0.
2、35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.8010-13+0.20-0.80+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.60-0.80+0.70-0.80+1.00-0.8013-25+0.20-0.80+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.60-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80+0.70-0.80+1.00-0.8025-30+0.20-0.90+0.20-0.90+0.30-0.90+0.40-0.90+0.60-0.90+0.80-0.90+1.00-0.90+1.10-0.90+1.20-0.
3、9030-34+0.30-1.00+0.40-1.00+0.50-1.00+0.60-1.00+0.70-1.00+0.90-1.00+1.10-1.00+1.10-1.00+1.30-1.00+1.40-1.0034-40+0.30-1.10+0.40-1.10+0.50-1.10+0.60-1.10+0.70-1.10+0.90-1.10+1.00-1.10+1.00-1.10+1.30-1.10+1.40-1.10审图与放样审图的程序与确定放样设施与条件大样检查与施工图未尽尺寸的获取发现施工图尺寸错误及时与设计部门联系更正审图的程序与确定1、甲方委托或本单位设计的施工
4、图下达车间以后,必须经专业人员认真审核。尽管生产厂技术管理部门有工艺等相应技术文件下达,但与直接生产要求仍有些差距或不尽如人意之处,这些都需要在放大样前期通过审图加以解决,一避免实际投产以后再发现问题,造成不必要的损失。2、审图人员必须从设计总配置图开始,逐个图号、逐个部位核对,找清相应安装或装配关系,再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接。之后,在逐个核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。制图或设计者往往忽视的小环节,在审图时要核对是否有差错。3、认真核对施工图零件数量、单重和总重,这是重要的一环,因为往往施工材料表标注有误,造成进料不足及交工结算困难。4、审图
5、期间应将主要构件计算出用料幅面,并及时反馈给供应部门,以便在采购中按建议幅面选购,从而减少不必要的拼接,并能提高钢材利用率。5、发现施工图标注不清的问题应及时向设计部门反映,以免模糊不清的标注给生产造成困难。如有的施工图只注明涂防锈漆两度,没有注明何种防锈漆、何种颜色及漆膜厚度等,以致造成返工。6、审图期间发现的问题要及时向设计部门请示,经设计部门修改,不得擅自修改。放样设施与条件1、放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。2、放样使用的钢尺、弯尺、盘尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
6、丈量尺寸时应分段叠加,不得分段测量后加累计全长。3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大时可绘制下料图。大样检查与施工图未尽尺寸的获取1.施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度,应在放榜时取得,并认真、仔细地进行记载2.大校完成后应请有关技术人员和质检人员认真检查。下料工序第一次放样时除满足自己工序需要之外,还应考虑组对装配时易发生的问题。发现施工图尺寸错误及时与设计部门联系更正在放1:1大样中如发现施工图有遗漏、错误及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位的变更文件后,方准投产。号料1.H型钢所有材料规格汇总与排列2.散
7、件材料规格的汇总与分类3.变截面腹板的套载4.关于拼接板应注意的几个问题5.割口量与组对间隙的计算6.焊接收缩量与加工余量的预留7.工厂编号的形成于工序质量跟综卡运作8.变截面H型钢组对工艺图的下达H型钢所有材料规格汇总与排列流水生产线第一工序就是用自动切割机一次多条切割。因此,在H型钢主体下料上很少存在号料的问题,而是下料规格的合理排列。也就是说,在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格,使之剩料边、料头,尽量降低钢材消耗,这就需要排料人员将本次投产所有H型钢用料规格归纳,将同材质、同厚度的用料,按宽度、长度
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