资源描述：
《钢结构制作及安装工艺探析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、钢结构制作及安装工艺探析摘要：钢结构优点突出,无论其力学性能、经济性能或使用性能都非常的优良,因而在桥梁、厂房和其它建筑领域广为应用。结合自身多年实践经验,简要介绍了钢结构的制作安装等工艺。关键词：钢结构;制作;安装中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2012）180175010引言钢结构是由组织结构非常均匀的钢材组成的。钢材的高强度和高弹性模量决定了钢结构具有非常好的韧性和塑性,能承受较大的振动和冲击荷载。钢结构建筑因此具有了抗风、抗震性能好的优点,极大的提高了现代建筑的安全性和可靠性。钢结构几乎可以说是工
2、业化程度最高的一种工程结构,它可以集约化生成、机械化制作,施工速度快,而且装配精度高,安装高效方便,与钢筋混凝土结构或者砖混结构相比较,工期甚至能够缩短三分之一,综合造价能够降低约5%,经济性不言而喻。1钢结构的放样与切割7钢结构的制作和安装之前,要做好细致深入的技术准备和材料、设备的准备工作。做好新材料新工艺的测试和评价,做好图纸会审、结构工程的二次深化设计等工作；做好施工用钢材、焊材及其它相关材料的检查检测工作。1.1放样和号料7认真的研读技术要求和技术说明,对图纸之间的尺寸和方向要仔细核对,核对各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是
3、否是一一对应的。若对图纸等有疑义,立即协调技术部门了解情况并具体解决。放样,制作样板和样杆必须使用计量部门严格校检合格的计量器具,要对原材料的钢号和规格详细了解,认真检查放样使用的工具的状况,并检查原材料质量。在用样板或样杆进行划线和号料过程中,为避免卷曲弯折情况发生,要保证号料的钢材平稳摆放。大型型钢号料,摊料应考虑到是否能够方便的划线,处于这种便利性的要求,两根型钢之间的间距要不小于10毫米。号料要依据先大后小的原则进行,对于规格不同或钢号不同的零件须分开进行号料。号料过程中,钢板的剪切线或气割线必须保证弹直,尤其是当钢板存在波浪或
4、起伏状况时更应注意。若对钢板、型钢进行气割切割,则要放出割缝的宽度。宽度大小可遵循:手工气割4毫米、自动气割3毫米。要注意必须把各种切断线打上凿子印,将加工线打上样冲印。号料时养成随时在样板、样杆做已号料数量记录的习惯,等待号料完成后在样板、样杆上记录实际数量,并标记“完全”字样,同时记录号料日期,注意把样板和样杆保存好。1.2下料切割应根据材料厚度和形式选择适合的切割工艺,比如剪切下料、气割、锯割下料等。如果剪切在普通剪板机上进行,初剪时每刀进刀长度应控制好,开口时3～5mm,之后控制在20mm至30mm,在剪缝能够将剪刀卡住的情况下
5、再推足进行剪切。若剪切在龙门剪板机上进行,剪切的长度则不应超过下刀刃的长度,对窄料进行剪切时,如果压料架不能压紧板料,可使用垫板压紧后剪切。气割过长必须确保安全,要对气割系统的设备和工具进行全面的检查,对于切割完成后切口附近残留的毛刺等必须要修磨光洁,对扭曲变形的零件采取矫正措施。钢结构的成形加工工艺中要做好钢结构的弯曲成形、卷圆成形、折边成形、边缘加工以及制孔加工等工艺。2钢结构的关键安装工艺钢结构施工工程质量与很多因素有关,比如钢材等相关材料的选用以及施工制作的精确性等,最重要的就是钢结构的安装工艺。2.1常用钢结构安装机具设备7钢
6、结构安装是一系列作业过程的集合,在这些阶段中,机械和机具设备的使用是必不可少的,对于机具设备的选择必须科学合理,反复测试和论证,保证设备的可用性和高效率。下面列举钢结构施工常用的机具设备:塔式起重机类型有行走式、固定式、附着式与内爬式等。塔式起重机动作比较平稳,工作半径较大,提升高度较高,但它的起重量不是非常大,有个缺陷就是安装拆除或者转移起来相对困难；汽车式起重机对场地要求比较高,它的运行速度快,机动性能佳,但不能负荷行驶；履带式起重机自身重量大,起重量也很大,可以做负荷行驶,但行驶速度是比较慢的,它可在结实平整的道路上行驶和作业,但
7、无疑对路面破坏性较大,该机械是结构安装工程中的主要起重机械；千斤顶,螺旋千斤顶可以长时间的承载负荷,油压千斤顶承载负荷非常高、起重量大,且具有抬举平稳的优点；手拉葫芦,起重量较小,可用于小型设备和货物吊运,吊运距离较短；电动卷扬机分为电动单筒卷扬机和电动双筒卷扬机,它是起重吊装作业中最常见的动力装置；铁扁担(平衡梁),主要用于保持起吊设备平衡,钢结构施工吊装平衡梁多采用钢板、型钢等材料制作而成,在使用这种设备吊柱子时可使柱子处于立直状态,非常便于校正和安装。在吊屋架等构件时,能缩短吊索高度,降低动滑轮的起吊高度,同时减少钢材吊装的水平压
8、力,防止设备损坏,多机抬吊情况下,铁扁担能够起到平衡吊点载荷的重要作用；花篮螺栓(松紧螺栓),是利用丝杠产生伸缩,能够很好的调整钢丝绳松紧程度,可在构7件运输中捆绑构件,在安装校正中松；此外还有管式人字桅杆
