盖梁施工三级技术交底.docx

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1、中交第三航务工程局有限公司南京分公司技术质量环境安全交底书SH（南）-R（工）-7.5-03单位工程名称：丹金溧漕河大桥№：分部工程名称基础及下部构造分项工程（工序）名称盖梁工程数量：盖梁32件。质量检验标准1、盖梁无漏筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝；2、盖梁砼表面平整、光洁，棱角线平直；3、盖梁的实测项目：①砼强度（MPa）：C30；②断面尺寸（mm）：±20；③轴线偏位（mm）：10；④顶面高程（mm）：±10；⑤支座垫石预留位置（mm）：10。施工规范JTG/TF50-2011《公路桥

2、涵施工技术规范》；JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。第5页共3页施工程序及操作要点一、施工工艺施工工艺流程：施工准备→测量放样→钢抱箍架设及操作平台搭设→铺设底模→测量放线→绑钢筋→立模板→浇筑砼→砼养护。二、操作要点：1、盖梁施工前，将墩柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼；并冲刷干净，2、安装双包箍时须注意以保证墩柱与盖梁砼联接有效性。提前用干净的土工布将钢抱箍内侧进行包裹，以防止损伤或污染柱体；安装螺杆时必须要求上双螺母，且必须用扳手拧紧。3、承重横梁采用单侧双拼36b工字

3、钢，工字钢上面放一排长3米的10×10cm的方木，方木间距按不大于20cm布置，并与工字钢绑扎牢固，盖梁底模坐在方木上面,底模采用1.5cm的竹胶板，底模板两边搭设4cm厚脚手板,周围设置1.5m高的防落网,利于安全施工；柱体两侧的工字钢必须在适当位置设置对拉螺杆以固定工字钢，以防止工字钢失稳。4、盖梁、支座垫石钢筋均在钢筋车间配料，集中加工成半成品后，运至各施工点进行绑扎；施工时要注意预埋件的位置和数量，防止漏埋或错埋。5、骨架片制作前应先加工骨架片套模，骨架片在套模内制作，钢筋焊缝均采用双面

4、焊缝，焊缝长度不小于5d，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度2.5d。N1、N2、N3、N4钢筋采用机械连接，接头位置不得超过1/3处。6、骨架片安装前先将立柱深入盖梁钢筋扳到位，并且在模板上用水笔做好标记，骨架片按照标记位置安装，确保骨架片位置的准确。第5页共3页7、钢筋绑扎要求横平竖直，搭接长度符合要求，单面焊焊缝长度不小于10d，绑扎搭接长度不小于35d。8、保护层垫块应将扎丝穿心绑，绑扎须牢固且扎丝头必须按向钢筋笼的内侧，每平方米不少于4个。保护层厚度：盖梁上下

5、面6cm，侧面5cm，前后6.6cm。钢筋绑扎完成以后先冲洗一遍在靠模板。9、盖梁模板使用前应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等是否满足设计及规范要求。10、侧模安装前均匀涂刷脱模剂，各模板之间的接缝要紧密，加垫双层双面胶防止漏浆双面胶表面贴膜要撕掉和模板粘结在一起。11、盖梁模板加固采用对拉螺杆，按间距0.7m对称布置，并按规范拧紧螺帽（拉杆每端双螺母配置），防止在浇筑过程中爆模事故发生。12、底模与立柱接接位置须先贴好双面胶，若缝隙过大必须用土工布塞紧，确保不漏浆，土工

6、布及双面胶不得升入盖梁内。13、底模安装应在跨中预留5~8mm的上拱度，按抛物线布置,第5页共3页以消除由于承重工字钢受荷载作用后引起的下挠。底部承重工字钢按叠加上下层进行双拼。拼焊口须将两根工字钢进行满焊，然后用尺寸至少为30cm*30cm的1.5cm厚的钢板进行加强焊接，焊缝厚度不小于5mm，焊缝宽度不小于11mm。14、盖梁的砼浇筑应分层分段进行，分段长度5-8m从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，阶梯式推进浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm；砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦

7、一致为宜。砼振捣棒以插入新旧砼层5～10cm为宜。15、砼浇筑过程中，派专人对盖梁与柱顶接缝进行检查巡视，及时用清水清理掉渗漏的砼浆液，避免影响立柱外观质量。16、盖梁中部浇筑砼时，应避免砼直接冲击到底模上，且振捣棒不能直接碰撞盖梁模板。17、盖梁砼浇筑结束后，及时进行至少二次收面，避免混凝土产生收缩裂缝。17、混凝土坍落度根据现场气温适当控制，一般情况下，泵送混凝土塌落度为12～14cm。18、当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下方可拆除侧模；当盖梁砼强度达到设计强度75%以上

8、时，方可拆除承重底模。19、拆模后，及时铺设土工布，并对盖梁进行洒水保湿养护，混凝土的洒水养护时间不少于7d。20、砼外观修补要按照调色板的配比进行参配，保证外观无色差。21、6#7#8#11#12#13#盖梁低侧挡块顶部预埋接地钢板。第5页共3页环境保护注意事项1、定期会同当地环境机构对施工中的环保工作进行检查。2、做到工完场清，对施工现场进行全面清理。3、注意搞好施工场区环保工作，自觉维护场区卫生。4、施工中应尽量减少对墩台的污染，垫石施工完成后，对个别污染点应及时进行彻底清理。安全注意事项