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1、2007年第3期山东纺织科技·29·竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工12胡乃杰,于兆玮(1.山东省纺织设计院,山东济南250013;2.青岛凤凰印染有限公司,山东青岛266041)摘要:文章简要介绍了竹纤维的特性,竹/棉/天丝混纺织物的特点,并对其混纺织物在染整加工工艺方面的实践进行了探讨与分析。关键词:竹纤维;竹/棉/天丝混纺织物;染整工艺中图分类号:TS190.646文献标识码:B文章编号:1009-3028(2007)03-0029-03幅※预缩※成品1竹纤维的性能与混纺织物特点3染整工艺竹纤维是利用我国广泛生
2、产的竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤3.1烧毛维。由于竹纤维是可以降解的,降解后对环境竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分没有任何污染,故被称为环保纤维。竹纤维强短茸毛,还有少量棉籽壳、毛球。如不烧毛或毛不度高、弹性好,具有良好的耐磨性和悬垂性,以净,既影响布面效果,又容易在印染加工中由于茸及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。毛粘结产生染色不匀、掉色,造成疵病,影响产品经过检测,竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球质量和风格,且消耗较多染化料,故烧毛工艺特别菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能,2
3、4h抗重要。菌率达到73%。烧毛工艺:二正二反,车速:110m/min,烧毛竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优质量3～4级。点,既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能,又3.2酶退浆具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透由于织造时主要采用淀粉浆,辅助添加聚乙气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点,所以,烯醇(PVA)等化学浆。因此,在选择酶制剂时必竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰面料。用其做成须注意保护纤维,选用对淀粉浆有选择性降解、酶的服装凉爽舒适,不贴身体,尤其适合作内衣,运活性较高,且稳定性较好的淀粉酶。
4、织物中的油动服、夏季服饰面料等。脂、蜡质等对酶无损害作用,在pH值5～9时,酶制剂保持较高活性,使退浆快而均匀,以获得较好2坯布规格及染色工艺流程的退浆效果。因此,我们选用了诺维信公司的退浆酶2000L,采用2g/L的酶用量。2.1坯布规格3.3煮练竹/棉/天丝(40/40/20)9.8/14.6668/438竹纤维中由于天然色素的存在,白度较棉纤170cm维黄,若竹纤维与棉混纺后,白度、毛效均有明显差异,如果前处理不好,既会使织物白度均匀性变2.2工艺流程差,也会使织物强力下降,影响染色性能。NaOH坯布准备※烧毛※
5、酶退浆※低碱冷轧堆煮练的浓度越高,织物的毛效越好,但竹纤维耐碱、耐※漂白※丝光※染色※免烫整理※烘干※定型拉氧化剂能力较棉纤维差,故应在较低的NaOH浓收稿日期:2007-03-20度下进行处理,使色素、蜡质等在较缓和的工艺条作者简介:胡乃杰(1962—),男,山东烟台人,高级工程师。件下去除。故选用NaOH:30g/L,H2O2:18g/L·30·山东纺织科技2007年第3期的冷轧堆煮练工艺。食盐160g/L3.4漂白纯碱20g/L煮练后,混纺织物的白度不够好,布面泛烧碱5g/L黄,影响染色。我们在煮练后再进行漂白。
6、因染液少量此,要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既工艺条件:汽蒸时间:60s,汽蒸温度:102℃,具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性,又可水洗,皂洗。去除蜡质,且易在水洗中去除。经比较,选择螯3.7整理合复配精练剂和硅酸钠混合使用。H2O2:3g/竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后,需进L;DKB321:6g/L;Na2SiO3:4g/L;JFC:2g/L;行免烫整理,目的是提高纤维的抗皱性能,使其具络合剂540:2g/L;pH:9.5～10.0;温度:98℃,有优良的回复性,同时保持纤维的柔软性及尺寸时间:40
7、min。稳定性。3.5丝光①工艺流程:考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比柔软※拉幅※(预缩)※验码成包较困难,因此丝光碱浓度应控制得当。采取半丝②工艺处方及条件:光,碱浓度为160g/L,既可保证织物丝光后的得柔软剂:30g/L色率,同时也可保证织物的强力保留率并增强了预缩:一般丝光后成品缩率能达到要求,若客混纺织物的尺寸稳定性。户要求缩率较高,则必须预缩。预缩工艺及条件3.6染色为:蒸汽压力24.5Pa,车速30m/min。在印染加工时,适合粘胶纤维染色的染料,有活性、直接、还原染料等,同样适用于竹纤维,并可4结
8、论取得满意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同,因此,染料对它们的可染程度不尽4.1竹纤维同其他人造纤维素纤维一样,不耐强相同。由于竹纤维属多孔异性纤维,分子结构的碱,生产过程中一般采用酶退浆。当与棉混纺时,高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异,上染率棉籽壳去除不净,织物毛效低。我们采取冷轧堆稍低。与棉纤维相比,竹纤维
