消失模模样板材生产工艺研究.pdf

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1、特种铸造SpecialCasting消失模模样板材生产工艺研究112朱文文，杨争光，原晓雷（1.宁夏共享装备有限公司，宁夏银川7500212.宁夏共享集团有限责任公司，宁夏银川750021）摘要：从消失模板材生产过程入手，进行全程参数跟踪，后续分析汇总，得出与消失模板材质量相关的过程控制点，进行工艺试验得出规律，制定相应的解决措施，形成工艺规范，指导消失模板材的生产，使消失模模样的质量趋于稳定。关键词：消失模；板材；融合度；珠粒；蒸汽压力；发泡剂中图分类号:TG249.6;文献标识码：A；文章编号:1006－

2、9658（2015）02-0072-04DOI：10.3969/j.issn.1006—9658.2015.02.0200概述可发性消失模原材料珠粒（EPS、EPMMA、STMMA）含液体发泡剂（一般是液态戊烷）经过预发泡、熟化、板材成型（二次发泡）可形成泡沫板材；板材经过烘干去除水分、机床加工、粘接、流涂后形常温下的珠粒加热过程珠粒体积膨胀成消失模铸造的模样。消失模模样的成分、密度、表图1珠粒膨胀原理面质量、强度、水分含量都会影响到后续铸件的质量，消失模模样的质量直接决定消失模铸造是否成一般情况下珠粒体积的

3、长大倍数取决于蒸汽的压功。消失模模样的各项质量指标决定于板材的融合力、加热时间。度、密度、强度等参数是否满足要求。本文从消失对于定量式发泡机，每次发泡的体积一定（出模板材生产过程控制入手，探究如何生产出高质量料口的高度及预发泡桶的尺寸固定），根据发泡密度的消失模板材，供消失模模样所用，尽最大程度的要求定量称取珠粒。珠粒通过原料输送管道输送至解决消失模模样质量问题，为工业生产提供理论依称重装置，称重后进入预发泡桶，往发泡桶中通以据。一定压力的干燥饱和蒸汽，体积胀大至规定体积后停止，经流化床干燥后由输送管道送至熟

4、化料仓进1消失模板材的生产工艺行熟化。图2以定量式发泡机为例简单介绍预发泡过程。板材的生产工艺流程为：材料检验→预发泡→珠粒熟化→板材成型。1.2熟化原料称重1.1预发泡预发泡桶通过蒸汽加热使珠粒膨胀，体积增加使珠粒的堆积密度发生相应的变化，达到生产要求的密度。振动筛原料蒸汽使珠粒内部的发泡剂汽化膨胀撑大珠粒（图1），流化床收稿日期：2014-12-01原料输送螺杆送料装置稿件编号：1412-724作者简介：朱文文(1987—),男,工程师,现从事消失模铸造工艺及原辅材料研究工作.图2定量式发泡机72中国铸造

5、装备与技术2∕2015SpecialCasting特种铸造经过预发泡后的珠粒，蒸汽和未挥发的发泡剂冷凝液化，使珠粒内部呈负压状态并含有一定的水分。熟化过程是将预发后的珠粒放置在通风、干燥的环境中（工业生产过程中一般为熟化料仓）放置一段时间，使珠粒内外压力相等、珠粒内部干燥。熟化过程对环境的温湿度都有一定的要求，不同密度的珠粒熟化时间要求也不相同。1.3板材成型此处板材一般为长方体，有上下两个大表面和前后左右四个小表面。经过熟化干燥后的珠粒通过真空泵抽至板材图4加热2成型机型腔里面，通过蒸汽加热、冷却后形成消失

6、内的残余蒸汽、发泡剂，从而带走热量。模板材，消失模板材的重要质量指标有融合度、强度、密度、水分、变形情况、发气量、燃烧残留量等。2板材生产工艺研究其中融合度决定机床加工后模样的表面质量情况及流涂涂料厚度，密度及强度很大程度上决定模样2.1研究方案在铸造造型过程中是否会变形，水分、发气量、燃烧对消失模板材生产进行全程跟踪记录，记录过残留量决定后序铸件是否有夹渣及气孔等缺陷。程控制参数；分析生产异常并提出改进措施。找出板材成型的过程一般包括模具预热、加料、加与板材质量相关的问题点，提出改进措施。热、冷却、脱模等几

7、个主要步骤。加热过程有多种工本实验采用可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒，相应艺。常见的为一次加热蒸汽，由两个板材大表面加的参数指标如表1。入，四个小表面排水；二次加热蒸汽由板材四个小表表1EPS珠粒参数指标面加入，两个大平面排水。两种方法分别见图3、图色泽挥发分含量/%筛析效率/%粒径/mm含水率/%4，图中向内的箭头为蒸汽加热，向外的箭头为冷凝半透明6.2698.780.7~1.10.4水。本次研究过程发泡20g/cm³的板材。以板材重要的质量标准融合度来说明生产工艺控制要点。2.2结果及讨论2.2.1预发过程

8、预发珠粒质量与后序板材成型质量息息相关。通过预发过程的异常统计与分析，制定相关问题解决措施，为后续板材成形提供合格的珠粒。异常问80熟化温度20℃，70湿度＜30%605040熟化温度25℃，30湿度＜30%图3加热1板材融合度/%2010冷却过程可分为真空冷却和水冷冷却两种。水0冷冷却时，进水阀始终打开，模具冷却孔进水，靠水1819.520.722.531354456.57474.591流带走热量