《板材生产工艺》PPT课件

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1、第六章板材生产工艺1、产品技术要求板带箔GBYBQBISO产品分类：应用范围、产品品种技术要求2.生产方法：热轧冷轧温轧a)低温脆性材料（镁）b)热脆材料（锡磷青铜）c)低温脆性材料、高温氧化材料d)热氧化材料厚板薄板带2.1热轧全纵轧法横轧纵轧法（综合轧法角轧-纵轧法全横轧法块式法全纵轧法横轧纵轧法（综合轧法角轧-纵轧法全横轧法新工艺新工艺连铸连轧与连续铸轧连续轧制--热连轧与冷连轧连轧机列：在同一时刻使物体发生两次或两次以上变形的轧机。连轧：用连轧机列进行的轧制过程。热连轧:板坯为热板坯的连轧。通常板坯为经未冷却连铸板坯或步进式加热炉加热

2、的初轧板坯作原料。冷连轧:板坯为冷板坯的连轧。通常板坯为冷却后的初轧板坯作原料。热连轧与冷连轧的比较热连轧冷连轧优点1、能耗低；2、产量高，轧机负荷小。3、热轧板塑性好，深冲性好。1、冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，2、镀锌板。缺点1、直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，2、厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。1、工序多，经济效益较差；2、强度高，塑性差，深冲性差连铸连轧过程CSP(CompactStripProduction)电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热（保温）→

3、热连轧机→层流冷却→地下卷曲ISP(InlineStripProduction)钢包车→中间罐→薄片状浸入式水口→结晶器→轧制区段→大压下量初轧机→剪切→感应加热炉→克日莫纳炉→精轧机架→层流冷却→地下卷曲FTSRQ(FTSC)(FlexibleThinSlabRollingforQuality)炼钢炉→炉外精炼炉→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精轧机→输出滚道和带钢冷却段→地下卷曲机CONROLLTSPCPRQSPCPR小规模第六章板材生产工艺水箱铜带生产工艺1.用途：汽车、

4、拖拉机的发动机一般都用水冷却，由发动机中引入水箱，把热量散发后，再进入发动机，不断循环。散发热量的水箱由铜带制成称为水箱铜带。2.品种规格：(1)水箱散热片：T3、H90或H62;厚度有0.08和0.1mm两种，宽50~120mm;供货：硬态或半硬态。(2)水箱冷却管：T3、H90或H62;厚度有0.13~0.20mm四种，宽24~55mm;供货：硬态、软态。3.要求：(1)表面光洁无缺陷(否则影响镀焊工艺)；(2)带材平直度高，尺寸精度高；(3)性能均匀一致。4.举例：H620.1×96Y2水箱铜带生产。(1)铸锭准备：成分按H62标准，C

5、u60.5~63.6%，余为Zn采用半连续铸造，表面铣削后尺寸为：155×620×1040mm(2)铸锭加热：在煤气反射炉中加热到750~780℃，时间2~2.5h，氧化性气氛。(3)热轧：在辊径为850的二辊可逆轧机上经九道次轧成12×640的长带坯，终轧温度650℃以上，凹辊型。(4)带坯铣面：每面铣去0.5mm，消除辊道对带坯的刮伤、起皮、沙眼等。(5~7%损失)(5)冷轧：在直径600的可逆轧机上轧制九个道次，成为5.5×640的卷带，凸辊型。(6)一次中间退火：由于H62在冷态较硬，故总加工率为50%时，在580~600℃进行退火。

6、(7)二次冷轧：在三机架连轧机上进行，由5.5三道次轧到2.3mm，压下为5.5-3.3-2.6-2.3mm，凸辊型。(8)二次中间退火：退火温度为580~600℃，退火后酸洗。(9)三次冷轧：在连轧机上三道次轧成1.0×640mm。(10)三次中间退火和酸洗：(11)四次冷轧：在辊径为250mm的可逆轧机上经4道次轧成0.4×640mm。(12)剖分：在硬态下用圆盘剪剖分成215×2+180mm的三条卷带，切边量共30mm。(几何损失约5%)(13)四次中间退火并酸洗：接近成品厚度，为控制性能，在520℃退火。(14)五次冷轧：在辊径为15

7、0mm的可逆轧机上经5道次轧成0.13×215mm。(为达到成品性能要求而预留的)(15)五次中间退火：在420℃退火。(16)六次冷轧：经1个道次轧成0.1×215mm，变形量30%。(17)剪切成品：在成品剪切机上剖成两条，切去两边，成为0.1×96mm的带材。(18)检验：检查尺寸、表面、平直度、水平；拉开3m后，带材宽向与水平面的夹角不大于30度，并作深冲试验，深冲值在3.5~5.5mm间。(19)成品包装：检验合格后，将带材复绕成小卷并中断成若干段，便于包装和运输。总结：H62热态很软，冷态很硬，中间退火频繁，生产过程中几次剖条，对

8、成品平直度有影响。