高速机换线及备料注意事项.ppt

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1、换线及备料注意事项-----高速机课程大纲1.換線出現問題描述2.換線出現問題分析3.备料注意事项匯總更換台車時常见的问题如下：1.台車未設置2.台車連接錯誤3.編帶浮起檢測錯誤4.Feeder未設置5.Feeder動作准備錯誤一﹑換線出現問題描述开机生产后最常见的问题如下：1.编带进给异常2.超出编带供料器错误率3.纸带尖端切片4.芯片识别错误5.存储器元件/滑雪杖零件供给一﹑換線出現問題描述二﹑換線出現問題分析原因分析﹕1.台車未下降到位；1﹑台車未設置2﹑台車連接錯誤原因分析﹕1.台车电源线没有安装好或接触不良

2、；2.台车与设备信号传输异常；3.台车坏。3﹑编带浮起错误原因﹕1.安全盖打开或松动；2.压紧胶带断开；3.Sensor被遮光；4.Feeder盖没有盖上或没有合到位。5.CM602探片沒有與磁鐵分離5﹑Feeder动作准备错误处理对策：1.更换Feeder；2.重新插拔Feeder或重新安装台车电源线；3.更换台车。开机生产后最常见的问题如下：1﹑编带进给异常/超出编带供料器错误率1.吸着位置不对。2.接料时空料太多。3.Feeder间距没有调整正确。4.垫片未调整好。5.垫片安装不正确。6.Feeder类型选错。

3、2﹑存储器元件/滑雪杖零件供给3﹑缺料報警纸带尖端切片原因分析﹕1.压紧透明胶带断；2.Feeder不良（压紧齿轮断齿、压紧弹簧缺少、内卡料）。纸带尖端切片深层次原因分析﹕1.透明胶带生产中断裂，原因有：（1）料带本身材质问题，较脆易断无韧性；（2）接料时，接合不好。2.Feeder不良，原因有：（1）压紧齿轮断裂，作业中出现卡料或卡料带时齿轮无法转动，人为用力拉扯所致；（2）齿轮里面卡料和压条之间卡料，作业习惯不好，处理问题时，物料直接抖落在Feeder上所致。齿轮内部物料难以清除时，切勿强行用镊子等物品取出，应及

4、时更换Feeder。(3).弹簧缺少引起纸带尖端切片错误，通常发生在换线后的生产，这个问题备料时就可以发现，应及时更换Feeder。芯片识别错误1.物料原因（物料是否用错、来料方向）2.Feeder原因，包括Feeder类型，Feeder垫片，Feeder间距，Feeder吸料中心等。3.包装原因，包括包装间距，宽度，包装松紧度，来料方向。拆卸台车时的不规范操作1.安装台车前，没有确认台车5.台车安装时电源线没有从推支座是否有物料等异物杆下方绕过，从上面绕过2.台车安装时未按照设备提示6.台车卸下时电源线绕搭在操作，

5、未上升到位便插入推杆上3.台车卸下时未按照设备提示7.台车卸下时电源线拖搭在操作，未上升到位便拉出地上4.台车卸下时未拉出安全区域8.台车Feeder电源线没有便拔掉电源线放在规定位置三﹑不规范操作总结三﹑不规范操作总结备料时的不规范操作1.Feeder类型选错9.Feeder间距挡片未调正确2.选用了标识不良的Feeder10.吸着中心未对准3.垫片类型用错11.未清除台车的异物4.纸带垫片安装不到位12.使用标识不良的台车5.胶带垫片拧得太紧翘起13.推台车时过快撞伤6.胶带垫片装反14.未使用合适的螺丝刀7.将

6、磁性垫片挖空使用15.接料带方法不当打不过8.备料前未检查垫片下面16.Tray行列数设置不正确备料时的不规范操作17.备料时未确认Feeder盖21.内壁是否粘有残胶、贴纸22.18.料带未放入进给齿轮，23生产时打滑24.19.空余料带预留过长，生25.产时报警浪费时间26.20.未确认料带进给是否正27.常，料带偏移堵在前端28.三﹑不规范操作总结以上所列举的不规范操作，是日常工作最常见的问题所列的部分。对于我们日常生产中出现的各种问题除机器自身故障外，归结起来还是我们作业人员的不规范操作所致。以上所列举的不规

7、范操作的内容，我们可以对照自己的作业是否都在列举之外，只有能够正视自己存在的问题，才能去改善纠正。作业人员应当规范自己作业，养成良好的作业习惯，这将会减少生产中出现的很多很多问题，这是有利于我们生产产能以及品质的达成的。謝謝!