换活步骤及注意事项.ppt

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1、《车床分为立车、卧车》立车卧车《车床分类——立车》立车：主轴垂直放置，适合加工长径比小于1的盘类、套类和环状大型工件。立车设备行程：设备型号XYZYV-600E935mm900mm《车床分类——卧车》卧车：主轴水平放置，可车削各种内外圆柱面、端面、曲面、各种螺纹、滚花、插槽等。卧车设备行程：设备型号XYZVT4625+365㎜1650㎜VT3630+275㎜1255㎜VT2020+115㎜600㎜《加工中心分为立加、卧加》立加卧加《加工中心分类——立加》立加：适合钻孔、攻螺纹、铣槽及曲面、增加B轴可旋转360°加工。立

2、加设备行程：设备型号XYZV1101100mm600mm560mmV55550mm460mm460mm《加工中心分类——卧加》卧加：适合钻孔、攻螺纹、铣槽及曲面、减少换件及换模时间，可多件同时加工，节省加工时间，减少机床占用数量。卧加设备行程：设备型号XYZFH45600㎜600㎜600㎜FH55750㎜750㎜600㎜FH631000㎜850㎜750㎜HM8051250mm1000mm1000mm《换活步骤-车床》一：根据排产指令要求选择更换的产品排产指令新的产品换型前，提前2~3小时进行线外物品的准备（包括：胎具、

3、刀具、工具、量测具），以降低产品换型时间，避免寻找物品造成的时间浪费。线外准备《换活步骤-车床》二：根据产品换取相关标准（产品图纸、工艺卡等）产品图纸工艺卡《换活步骤-车床》三：根据产品夹持方式选用合适的夹爪硬爪软爪《换活步骤-车床》四：根据产品不同进行修夹爪，确保产品精度圆弧形阶梯形《换活步骤-车床》五：根据产品加工方式选择刀具、安装及对刀安装刀具对刀、输入对刀值调出加工产品对应的程序确认坐标值《换活步骤-车床》六：产品首件试加工快速进给0%~25%单节执行操作刀具进给倍率降低确认刀具安全距离《换活步骤-车床》七：首

4、件加工完成后进行自检首件报验单及自检项目八：自检完成后交巡检进行全尺寸检验全尺寸检验合格后方可生产《换活步骤-加工中心》一：根据排产指令要求选择更换的产品排产指令新的产品换型前，提前2~3小时进行线外物品的准备（包括：胎具、刀具、工具、量测具），以降低产品换型时间，避免寻找物品造成的时间浪费。线外准备《换活步骤-加工中心》二：根据产品换取相关标准（产品图纸、工艺卡等）产品图纸工艺卡《换活步骤-加工中心》三：根据产品找出对应的胎具（胎具编号与产品相对应）胎具胎具编号《换活步骤-加工中心》四：胎具安装时用磁力表座进行找正（

5、小于0.05mm)胎具安装磁力表座找正《换活步骤-加工中心》五：使用寻边器找正工件中心机械式寻边器光电式寻边器《换活步骤-加工中心》六：根据产品加工方式选择刀具、安装及对刀安装刀具对刀、输入对刀值调出加工产品对应的程序确认坐标值《换活步骤-加工中心》七：产品首件试加工快速进给0%~25%单节执行操作刀具进给倍率降低确认刀具安全距离《换活步骤-加工中心》八：首件加工完成后进行自检首件报验单及自检项目九：自检完成后交巡检进行全尺寸检验全尺寸检验合格后方可生产《寻边器使用方法》一：机械式寻边器1.10mm的直径可安装在切削夹

6、头或钻孔夹头上。2.请以手指轻压测头的侧边，使其偏心0.5mm。3.使其以400-600rpm的速度转动。4.弹簧力较小，可避免小铣刀或钻头断裂。5.使测头于加工件的端面相接触，一点一点地触碰移动，测头不会振动，宛如静止状态，接着以更细微的进给来碰触移动的话，开始朝一定的方向滑动。这个滑动起点就是所要寻求的基准位置。6.加工件本身的端面位置，就是加上测头半径5mm的坐标位置。图片使用说明《寻边器使用方法》一：光电式寻边器a、将寻边器之钢球最高点移向工件，使其接触至红灯亮起并记下其数据b、退开工件，并用手旋转主轴半圈至最

7、低点c、再将寻边器移向工件，使其接触至红灯亮，并记下其数据d、将两个数据相加再除以2，其值即为正确的标准中心点。图片使用说明《磁力表座使用方法》磁力表座外壳为两块导磁体，中间用不导磁的铜板隔开。内部有一个可以旋转的磁体，此磁体沿直径方向为N、S极。当磁体旋转到中间位置，磁力线分别在两块导磁体中形成闭路时表座可以轻易取走；旋转90度后，NS极分别对着两块导磁体，此时从N极到导磁体到导轨到另一块导磁体到S极，形成磁力线闭合，可以牢牢的附着在导轨上。图片使用说明《千分表使用方法》1、主指针2、转数指示盘3、防尘帽4、表盘5、

8、转数指针6、表圈；7、套筒8、量杆9、测头；1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。3、测量前调零位。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm