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1、2014年第28卷第7期作物研究835起皱烟草薄片工艺及配料改良效果研究1,2刘恩平(1湖南农业大学农学院,长沙410128;2贵州中烟铜仁卷烟厂,铜仁554300)摘要:为增加薄片的耐加工性,减少薄片在卷烟制造掺配过程中的造碎,对铜仁卷烟厂薄片生产线的工艺及设备进行改进。结果表明,通过改进薄片丝的配料加工工艺及相关设备,对于薄片的起皱有明显的改进效果,增加了薄片的耐加工性,减少了薄片掺配过程中的造碎,降低了生产过程中的消耗,有良好的经济效益。关键词:烟草;薄片;起皱;效益中图分类号:TS43文献标识码:A文章编号:10015280(2014)07083502DOI:103
2、969/jissn1001528020140717烟草薄片又称再造烟叶,是利用由烟叶制成卷60%。烟过程中各个阶段所回收的细末、碎屑和烟梗等作12设备改造原料,通过特殊加工的再生产品,它的物理性能与烟调整三辊压机刮刀装置,对薄片起皱进行分析[1,2]叶相似,有些薄片甚至好于烟叶。并反复试验。对形成起皱薄片的核心部件三辊压机通过查询相关资料,目前用辊压法研制生产起压辊和刮刀装置及影响起皱薄片质量的有关部件进皱薄片的只有南昌卷烟厂。该厂通过与其薄片线生行改造。产厂(开封柴油机厂)联合研究试制生产起皱薄片,13工艺改进及调整配方采用了三辊两压、压辊加温等多项新技术、新工艺
3、,在设备上对三辊压机等关键设备进行了更新改造,131工艺改进在工艺上进行了配方和工艺指标的改进和调整,并薄片生产工艺改进见表1。新购了解纤和加纤设备对薄片进行加纤处理。表1工艺改进情况为了提高薄片质量,降低卷烟消耗,笔者据行业调整项目调整内容内研制起皱薄片的有关信息,结合本企业薄片生产梗、末预配将烟梗、末比例由5∶5调整为6∶4工艺及现有设备进行调研,对薄片生产设备进行局三辊压机薄片来来料含水率由30%调为33%部改造,改进薄片生产工艺和配方,研制生产起皱薄料含水率片,以提高薄片烟丝填充值,提高薄片利用率。起皱薄片厚度起皱薄片厚度由原来的012mm调为007mm1试验设计与
4、方法加纤在薄片辅料配方中添加3%的烟用木浆纤维11试验材料保润在薄片辅料配方中添加2%的保润试验基地企业现有薄片生产线是20世纪90年剂(丙二醇)代末期投产,由西安东风仪表厂生产的LB13A型200kg/h辊压法薄片生产线,生产平板薄片,设备性132配方调整能良好。生产薄片烟丝的各项质量指标为:水分为了保持起皱效果及解决薄片易碎的问题,需3[3]130±05%,整丝率≥80,填充值≤35cm/g,厚在薄片配方中加入一定量的纤维素和保润剂,以度为012±001mm,耐水性≥5min,利用率≤增强薄片丝的韧性和耐加工性,提高薄片丝的有效收稿日期:20140917作者简介
5、:刘恩平(1970-),男,贵州铜仁人,硕士研究生,Email:gztrlep@126com。836CROPRESEARCH2014,28(7)[4]利用率。改进的配方如表2。表2改造前后薄片原、辅材料配方(%)薄片梗液体胶山梨醇柠檬黄羟甲基纤维素白糖磷酸Q/F999丙二醇木浆纤维原薄片5015301511500500起皱薄片601530151150052314试验方法对按照新配方生产出来的起皱薄片丝的主要指标进行检测,并与原薄片指标进行对比,发现填充采用辊压法生产薄片,其工作原理:将粘接剂、值、整丝率、利用率等指标明显优于原薄片丝:填充辅料和水等加入烟粉中,充分搅
6、拌混合均匀后,辊压33值由348cm/g提高到390cm/g,提高了成片基,最后分切成薄片丝。1207%;利用率由6000%提高到9642%(表3),2结果与分析两项指标均达到预期目标。21薄片丝主要指标及感官质量表3改造前后薄片丝指标对比含水率宽度整丝率填充值耐水性薄片厚度利用率薄片光泽(%)(mm)(%)3(min)(mm)(%)(cm/g)原薄片1301008203485001156000较暗淡起皱薄片1281009643905500699642较油润33采用对比评吸法,对起皱薄片与原薄片各评吸起皱薄片填充值由348cm/g提高到3
7、90cm/g,4次,结果表明,起皱薄片感官评吸质量与原薄片相对降低卷烟单箱消耗有一定作用;起皱薄片利用率比内在感官质量未降低。从60%提高到9642%,提高了3642%,即1kg起22经济效益皱薄片节约成本为0437元。因此,虽然单位成本有所上升,但实际上提高了经济效益。从表4可看出,起皱薄片生产中增加了丙二醇和木浆纤维,生产成本比原薄片增加0518元/kg。表4薄片丝的成本比较(元/kg)羟甲基木浆成本薄片液体胶山梨醇柠檬黄白糖磷酸Q/F999丙二醇合计纤
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