机械通风对大豆水分影响的室内研究-论文.pdf

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1、第42卷机械通风对大豆水分影响的室内研究·13·机械通风对大豆水分影响的室内研究张崇霞燕洛才王复元冯浩叶真洪(1中储粮成都粮食储藏科学研究所610091)(2中央储备粮嫩江直属库161400)摘要为了减小储存大豆水分降低带来的数量减少问题，研究了大豆通风保水的可行性。试验结果表明：在室温环境条件下，在试验第一阶段，经过2oh的间歇式通风，大豆水分含量由最初的8．2升高到10．7，在试验第二阶段，经过27h的间歇式通风，大豆水分含量升高到11．3％，在试验第三阶段，经过27h的间歇式通风，大豆水分含量升高到1

2、2．6。大豆保水通风后，外观品质良好，无皱皮，粗脂肪酸值、水溶性蛋白质和发芽率在保水前后无明显变化。关键词大豆通风保水粮食水分与粮食储藏品质及储藏稳定性密切相所生产的粮情测控系统。关，是粮食储藏中最重要的因素之一[1．2]。一般来1-2试验方法说，低水分对粮食的安全储藏有利，但粮食水分过保水通风方式：采用上行压人式间歇通风，只低，也会引起粮食外观品质和加工品质下降、粮食在白天进行通风，阴雨天气不进行通风，根据气数量损耗严重等问题Is·43。因此，粮食的保水具有温、大豆目标水分确定通风时间的长短。非常重要的意

3、义。取样方法：选择在模拟仓中心点及周围四点取大豆的保水通风与其它粮种不同，因大豆保水样，混样后检测样品水分含量及品质。易出现皱皮。关于小麦、玉米、稻谷等粮种的研究检测方法：在试验第一阶段，通风期间，每较多，而有关大豆的研究报道很少[4．]。本文对1h对环境、空气通过湿膜出口处、风道入仓处及大豆保水通风的条件和可行性进行了探索，为以后仓内的温湿度检测1次。在试验第二、三阶段，通实仓应用提供基础。风期间，每1．5h对环境、空气通过湿膜出口处、1材料与方法风道人仓处及仓内的温湿度检测1次。同时，每隔1d测定粮食水

4、分含量，达到目标水分后7d取样测1．1试验材料定样品品质。大豆：2010年新收获黑农38，水分8．2，试验设计：空气通过风机后分到2个风道中，杂质0．6，无储粮害虫，由中央储备粮敦化直属其中1个风道连接湿膜，由风道中的风门控制2个库提供。风道中风量的分配，由转子流量计控制湿膜加湿试验模拟仓：自建，仓房规格1．5mX1．0m，量。2个风道在人仓前汇合在一起，从而达到控制装粮高度0．5IT1，通风口1个，仓底部设全开孔底板。．通入模拟仓空气相对湿度的目的。通风设备：离心式风机，风量为700m3／h～保水通风过程

5、：试验第一阶段，将通人模拟仓800m3／h，转速2800r／min，功率0．25kW。内的空气湿度控制在6O--~65之间；试验第二加湿设备：自制湿膜加湿器；转子流量计，0阶段，将通入仓内的空气湿度控制在65"70～10OmL／rnin。之间；试验第三阶段：将通人仓内的空气湿度控制温湿度检测系统：采用成都粮食储藏科学研究在7O～759，6之间。-基金项目。中国储备粮管理总公司2010年科技项目——大豆保水储藏技术研究开发与集成示范(ZCLbf201001-cc)通讯地址；成都市青羊区广富路239号(N区)3

6、2栋·14·粮食储藏2013(2)表3第三阶段大豆保水通风温湿度变化2试验结果与分析2．1保水通风过程中的温湿度变化第一、第二、第三阶段的大豆保水通风温湿度变化情况分别见表1～表3。表1第一阶段大豆保水通风温湿度变化注：累计通风27h。由表1～表3的数据可以看出，装置可以很好地控制通入模拟仓的空气相对湿度，在试验的第注。累计通风20h。一表2第二阶段大豆保水通风温湿度变化、二、三阶段，分别将通人模拟仓的空气相对湿度控制在60"-'65、65～70、7O～75之间，从而保证了对模拟仓大豆水分含量的控制。空气通

7、过湿膜后，温度比环境温度降低1℃～4"C，随着仓内相对湿度的提高，大豆不断吸湿，仓内温度也出现升高，这是由于大豆吸附水分放热引起的。因此在实仓操作时，要加强对粮温及仓温的检测。2．2保水通风前后大豆品质变化保水各阶段的大豆品质变化情况见表4，保水各阶段大豆表观变化情况见图1。由图1可以看出，通风加湿前后，大豆无皱皮现象。由表4可以看出，第一阶段、第二阶段、第三阶段保水结束后，水分较保水前分别升高2．5、3．1、4．4，达到了预期的通风加湿效果；通风保水后大豆色泽气味正常，外观品质良好，大豆的粗脂肪酸值、水注

8、；累计通风27h。溶性蛋白质和发芽率在保水前后无明显变化。