catia数控加工的方法和流程

《catia数控加工的方法和流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、CATIAV5作为一个CAD/CAE/CAM一体化的高端软件，具有强大的数控加工能力。从本期开始，本专栏将陆续刊登CATIA数控加工的相关内容。本期首先对CATIA数控加工的方法和流程进行总结，使读者对CATIA数控加工有系统的了解。CATIA数控加工的方法和流程□香港中文大学谢龙汉个步骤，流程如图2所示。一、CATIA数控加工的使公司与CAM供应商一起创建一个(1)建立或者获取零件模型。特点强大而长期的易于管理的合作伙零件的CAD模型是数控编程的前提因为具有丰富的系列化产伴关系。和基础，CATIA数控程

2、序的编制必须品和简单易用的基于知识的V5架数控加工模组包含了车削加有CAD模型作为加工对象。CATIA是构，CATIAV5的数控加工功能优于工(LatheMachining)、2轴半铣具有强大的CAD系统，用户可以通其他现有的数控加工解决方案。其削加工(PrismaticMachining)、过模块之间的切换，在零件设计、数控加工方面功能具有以下特点：曲面加工(SurfaceMachining)、曲面造型等模块中建立所需的零件(1)高效的零件编程能力。借高级加工(AdvancedMachining)、CA

3、D模型，完成后再切换回到相应助于刀具路径定义和运算，刀具NC加工检查（NCManufacturing的数控加工模块中。CATIA也具有路径验证和输出生成之间的紧密集Review）、STL快速成型（STL强大的数据转换接口，用户可以首成，支持多进程，多级机床操作的RapidPrototyping）等模块，如先将其他CAD系统所建立的零件模功能以及粗加工和精加工之间的自图1所示。型转换为公共的数据转换格式，如动重复，用户第一次使用就能正确iges，step等，导入CATIA中，得地加工并因此提高产品质量。到零

4、件模型。(2)高效的变更管理。源于产(2)加工工艺分析及规划。加品设计、制造过程、以及资源间的工工艺分析和规划在很大程度上决高度关联性，用户可以比较容易图1定了数控程序的质量，主要是确定管理并行的设计和制造流程，这样加工区域、加工性质、走刀方式、可以缩短从设计到制造的周期，降使用刀具、主轴转速、切削进给等低成本。二、CATIA加工的一般项目。加工工艺分析和规划的主要(3)高度自动化和标准化。依流程内容包括：靠集成的CATIAV5的智能软件，允CATIA提供了多种加工类型用◎加工对象的确定：通过对许捕捉和重

5、用已成熟的制造专有于各种复杂零件的粗精加工，用知识，避免再生成已有的信息，户可以根据零件结构、CAD系统CAM系统建立零件加工工艺分析及规划允许在较短的时间内进行新概念加工表面形状和加工精模型的测试。度要求选择合适的加工完善零件模型加工对象(4)优化刀具路径并缩短加工时类型。对于不同的加工切削方式设置加工参数间。提供多种灵活的高速加工操作类型，CATIAV5的数控刀具参数（如固定轴粗加工、Z向铣削、5轴编程过程都需经过获取生成数控刀路加工程序参数侧向等高级加工），V5数控加工模零件模型、加工工艺分检验数控

6、刀路组缩短了车间加工的时间。析及规划、完善零件模(5)减少管理和技能方面的要型、设置加工参数、生数控生成数控程序加工求。在同一系统中提供多种集成成数控刀路、检验数控化应用软件，提供的制造软件包刀路和生成数控程序七图286���86-90.indd862007.8.123:29:22PM模型的分析，确定工件的哪些部位存在断点，看似一体的曲面在连接别对程序及程序尾部分的语句进行需要在数控铣床上或者数控加工中处可能不相交，这可以通过修整或检查，如有必要可以修改。数控程心加工。数控铣加工的工艺适应性者创建轮廓线构

7、造出最佳的加工边序文件可以通过传输软件传输刀数也是有一定限制的，对于尖角、细界曲线。控机床的控制器上，由控制器按程小的筋条等部位是不适合加工的，◎构建刀路限制边界。需要序语句驱动机床加工。应使用线切割或者电加工来加工；使用边界来限制加工范围的加工区而某些加工内容可能使用普通机床域，先构建出边界曲线。三、数控加工操作的步骤有更好的经济性，如孔的加工可以(4)设置加工参数。参数设置下面以一个简单但是典型的例使用钻床、回转体加工可以用车床可视为对工艺分析和规划的具体实子，来说明数控加工操作的步骤。来加工。施，它

8、构成了利用CATIA进行数控1.进入加工模块◎加工区域规划：对加工对象编程的主要操作内容，直接影响生打开需要进行加工的零件，进行分析，按其形状特征、功能特成的数控程序质量。参数设置的内这里以如图3所示的零件为例进征及精度、粗糙度要求将加工对象容主要有：行介绍。零件打开后，通常是在分成若干个加工区域。对加工区域◎设置加工对象：用户通过交零件设计（PartDesign）模块或进行合理规划，可以达到提高加工互手段选择被加工的几何体或