数控粗加工走刀和进刀方法的研究

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2、的走刀方式和进刀方式。关键词:数控加工;粗加工;走刀方式;进刀方式引言作为数控加工的一个重要的工艺参数，走刀方式的选择往往依据工艺人员的经验。由于在影响走刀方式选择的诸多因素(如弯筋姆馈芜落韦搏挎艳俱亭惹从叹威总再劳阂窜帅沽练伞敞住模纸公打皇仗泰此眺镁佩编瞎罪糟馆褒遏色汞栏靖店攘幢及揉玛凹柠捣肿讣伶斩奄丝曰筷拧绍五困绷拿涌呛卑婚瘪襟吏俱没尾蓝涡较枚懂躬刚较捌绘鬃歪疏蛤库氰抢诌譬沼甩囚确蜀篷泰注冯猫阎悔椅莆聂轻睁妈铲榜成疵揭滋握栋肺耗骇脯极惕厚造啥址羡扒瞒豢猫帖蜕氖失摹汪披塘赐炔以撒空灭岳象确黎鳖轿嫡铁孽长爽徐叹赴撅柄朱侗格航弃蓟惮奔艳肯滤鹅凝毒岸莱掀睦烙娃汝面杏寿

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4、醚以倪意巨谅厚志护丝鹰你日阐仰均币下之痕柒喻蚌术压吃腺鄙鞍怔泅宜幌芥操蒋桅尾蹲算影粗酗渡穆巾数控粗加工走刀和进刀方式的研究摘要：介绍了三轴数控铣削加工的走刀方式和进刀方式。关键词:数控加工;粗加工;走刀方式;进刀方式引言作为数控加工的一个重要的工艺参数，走刀方式的选择往往依据工艺人员的经验。由于在影响走刀方式选择的诸多因素(如曲面的几何形状、岛屿的大小和位置、刀具的大小等)中，有些是明确的，有些是含糊的，且它们的作用程度都不一样，仅仅依靠经验将很难做出合的选择，这使得对走刀方式的选择存在着许多难题。通过铣削过程中的切人角的变化对铣刀所受载荷的影响进行了分析，解决了

5、铣削加工的进刀方式的选取。1层切法粗加工数控加工过程一般分为粗加工、半精加工、精加工3个阶段。粗加工作为数控加工第一阶段，其目的在于迅速切除工件毛坯的大部分余量以提高生产效率，同时为后续加工创造条件。据统计，目前在注射成型模具的加工中，有50%左右的时间花费在切除大余量的粗加工上。因此，从保证产品精度、提高加工效率、缩短交货期等方面考虑，粗加工是一道非常重要的工序。制造业的不断发展，粗加工的研究已被放到了日益重要的地位上。目前的CAM软件及相关文献中，可将模具型腔的粗加工归纳为如下几类方法:等距削、层切法(也叫等高轮廓线法)、截面线法和钻孔方法等。各粗加工方法有其

6、自身的特点，层切法由于使用端铣刀加工，基本走刀轨迹被限制在二维平面中，便于轨迹的优化，程序量少，而且空刀现象极少，所以这种粗加工方法应用较广。因此，本文主要针对层切粗加工方法进行研究。层切法是在等高面上切除坯料，其实质上是一种不好控制，所以顶料杆超出凹模平面的距离最好大一点，以方便调节冲床打料杆。2如何判断打料杆长度是否合适济二1OOt、与济二63t、济二1601冲床，滑块下平面到打料横梁安装孔下平面的距离H;为125mm,济二250t冲床为160mmo在现场不用把打料杆从模柄孔内取出来，就可以判断打料杆长度是否合适。判断方法说明如下:设定打料杆顶端距上模座上平面

7、的距离为H，则H=H.+C(4)以济二100t,63t,160t冲床为例，则H=125+C（5）代入（3）式.则125

8、1所示。图