数控车床精确对刀方法的研究

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1、#闲山丈拷早业卷夂题目：数控车床精确对刀方法的研究姓名：钟修虹学号：80621004指导老师：胡茶根学科专业：数控专业所属院系：工学院机械系一、为什么要对刀11.1基本的处标关系11.2为什么要对刀2二、对刀的基本概念22.1刀位点22.2对刀2三、数控车床的对刀方式23.1、一般方式对刀23.2、机外对刀仪对刀23.3、自动对刀2四、对刀的基本形式44.1、没有对刀器的对刀44.2、有对刀器的对刀4五、数控车床基本朋标关系与对刀的基本方法45・1、基本朋标关系45.2.对刀的基本方法4六、数控车床的试切对刀法56.1.数控车床试切对刀法的原理及对刀思路56.

2、2.数控车床试切对刀法的方式步骤56.3.数控车床试切对刀法的在数控系统中的操作76.4.数控车床的刀具补偿86.5.数控车床刀具的偏置9七、儿种精确对刀方法小结117.1基准刀修正程序起点位置后，再单独修调各非基准刀刀偏置法117.2.各刀分别修调程序起点位置法127.3.修调基准刀程序起点位置后，再同时修调全部非基准刀刀偏置法127.4.四把刀同吋修调法1213八、总结12参考文献数控车床精确对刀方法的研究摘要：对刀是数控加工中的主要操作和亜要技能。在一定程度上，在对刀的精确同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。对刀的实质是确定随编程而变化的工件处标系的程

3、序原点在唯一的机床坐标系屮的位置。对丿J的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于棊准刀的刀偏置。文章以数控车床为例主要介绍了的试切对刀法对刀的原理与步骤。关键词：数控车床精确対刀试切对刀法前言：对刀是数控加工屮的重要准备过程，对刀的精确程度直接彩响加工的精度。数控车床屮的许多对刀方法屮以试切对刀法应川的最为广泛，它不仅满足粘度的要求，而H操作方便简捷，是一种非常实川的对刀方法。一、为什么要对刀1、基本的他标关系一般來讲，通常使用的有两个朋标系：一个是机床坐标系:另外一个是工件处标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点

4、或机床零点。数控装置上电吋并不知道机床零点，为了正确地在机床工作吋建立机床坐标系，通常在每个处标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动冋参考点，以建立机床坐标系。为了计算和编程方便我们需耍工件朋标系，我们通常将数控午床工件处标系原点（也称为程序原点）设定在工件右端血的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。2、为什么要对刀刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行粘确控制，因为机械坐标系是机床唯一的基准，但编程尺寸却是按工件坐标系确定的，这就需要在工件坐标系和机床坐标系这两者Z间建立起一种联系，即要确定工

5、件处标系在机床处标系中的位置。这种联系的建立必须通过对刀操作来实现。所以对刀的实质是确定随编程而变化的工件处标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。二、对刀的基本概念对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。1刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。对于车刀，各类车刀的刀位点见卜-图：刀位点各类车刀的刀位点2对刀对刀是

6、数控加工中的主要操作。结合机床操作说明掌握有关対刀方法和技巧,具有十分重要的竞义。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想基准点可以设定在刀具上，如基准刀的刀尖上；也可以设定在刀具外，如光学对刀镜内的十字刻线交点上。三、数控车床的对刀方式数控车削加工中，盂要确定零件的加工原点，以建立准确的加工处标系，这是通过对刀来实现的。对刀点对以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对丿J仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。1、一般方式对刀-般方式对刀

7、是指在数控机床上使用相对位置检测的手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，如图1所示。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端而与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切-测量-调整'啲对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。2、机外对刀仪对刀如图2所示，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准Z间X及Z方向的距离。利川机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。3、自动对刀口动对刀是通过刀尖检测系统实

8、现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接