石油企业设备润滑与管理

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1、万方数据企业管理石油企业设备润滑与管理摘要：本文探讨了石油企业设备润滑管理过程中存在的难题，客观的分析了产生的原因并提出了建议，为石油企业加强设备管理，节约成本，提高设备使用效率等方面进行了有益探索。关键词：钻井设备；润滑；设备管理中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：CN43—1027／F(2011)05—050一02作者：江汉油田钻井二公司机动科；湖北，潜江，433121石油行业拥有大量的钻探、采油、集输、炼化等机械设备，由于油田设备多在野外作业，特别是环境比较恶劣，设备维修受到了一定限制，不仅影响了正常生产，而且增加

2、了修理费用和燃油消耗，也增加了环境污染。我国的石油钻机从60年代的大庆130型发展到如今多品种多系列，钻机的润滑系统也随之发生了显著的变化。如大庆130型钻机的绞车原设计为开式润滑，即采用手T浇注润滑油的方式，既不环保，也保证不了部件的充分润滑。而如今的钻机绞车全部采用油泵强制润滑系统(密闭式润滑)，保障了设备各部件的充分润滑，延长了设备的使用寿命。所以，如今对钻井设备润滑和润滑油的品种、牌号、技术指标等的管理，日益受到重视。因此，改善设备润滑、加强润滑管理对减少设备故障，降低能耗，减少环境污染具有十分积极的意义。一、石油企业设

3、备润滑中的问题和现状(一)设备运转功率大、负荷重石油企业机械设备多为结构复杂，功率高，负荷重的大型、特种作业设备，长年连续运转，轴承、齿轮、轴瓦、传动轴等部件在超负荷状态下运转，油温高，振动大，磨损快，使设备很容易损坏。停机维修，不仅需要花费修理费用和配件费用，由停机造成的减产损失更是不可估量。(二)设备用油与实际需要不同步随着技术的不断进步，润滑油的更新048·ENTREPRENEURWORLD陈维刚换代加快，品种和规格也在不断增加，性能、质量也日趋严格，每隔几年就有一次大的质量升级。但实际工作中，润滑油只是按设备使用说明书的

4、要求选用的，只具有一般的适应性，对在特殊环境和超负荷工作的设备而言就不适合了，这时就应该提高油品的级别和使用高科技的产品来满足润滑，也就是说：润滑标准是需要根据设备的具体使用环境和条件进行调整的。另一方面，齿轮油、液压油、机油等油品的使用条件是有严格要求的，是不能互换的，不按要求和标准使用的现象要坚决杜绝，这样才能真正保证设备的润滑。(三)油品更换凭经验润滑油在使用过程中，由于受到氧化、剪切、金属催化、灰尘、废气、水分等因素的影响，油质不断下降、变质以至达到不能满足使用要求，这时就要及时更换。过早或频繁换油会造成油品的浪费，增加

5、成本，而已经变质的油品如果不及时更换，又会加剧设备的磨损甚至造成事故。根据科学家统计测算，在我国就液压设备故障而言，高达80％以上是由于液压油的变质造成的。所以准确的换油时间是保证设备润滑的关键。只靠经验判断油品的变质情况来确定换油时间，看起来是节省了开支，但实际上常因判断的误差增加了设备的磨损，节约得不偿失。(四)对燃油的充分燃烧认识不足燃油在燃烧过程中会产生有害物质，比如：硫、碳和杂质等，特别是含硫量高的燃油会加剧汽缸的腐蚀磨损，不仅对环境造成了污染，也给润滑油带来了污染，影响了润滑油的抗氧化安定性，增加了残碳值和酸碱值，是

6、润滑油逐步变质而引起发动机磨损的原因之一。如：车用发动机，在运行了几千小时后就磨损严重，除了超负荷等因素外，其原因之一燃料没有充分燃烧，使过多的有害物质进入润滑油中而引起润滑油变质。因此除要调整好燃油系统外还要利用新技术使柴油的燃烧更充分，既能提高动力、利于润滑、减少磨损、又能节省燃油。针对设备润滑存在的问题，经过大量调查和实践，通过更新观念，采用新技术、改善燃烧效率，配置润滑油快速检测等有效方法，制定出切实可用的润滑实施方案和管理办法，就能够在一定程度上解决石油企业设备润滑中存在的问题。二、设备润滑要求与管理(一)润滑要求对于

7、钻井设备来说，在其他条件相同的情况下，设备的优良运行和使用寿命往往是由其完善的润滑系统来保证的。因此，对于设备的使用者，在熟悉设备结构的同时，还应熟悉其润滑要求，这样才能从设备润滑的角度对设备进行全面正确的评价，更好地进行设备的润滑管理，确保设备正常运行。1。强制润滑系统强制润滑系统应能保证润滑部位所需油量油品的粘度要求和油池或油箱的出、人油量平衡，还应考虑润滑点的许可污染颗粒等级是否与润滑系统的过滤精度等级相匹配。如果润滑系统自身的过滤精度不够，由于磨合及制造、运输、安装过程中产生的颗粒就不能自动有效清除，在设备运行中就可能因

8、摩擦机件表面而发生过度磨损，若不能及时进行机外过滤，将大大缩短润滑部位的T．作寿命。润滑系统自身的过滤精度如能够满足要求，则可克服早期磨损，且在设备维护中，不必进行机外过滤润滑油(可避免由此造成的二次污染)，只需及时对相关过滤器进行清理和维护。2．润滑脂润滑(a