热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用

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1、年月··浮口钢第卷第期压七因〔热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用吴德,,强胡昌宗黄波中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆摘要针对凌源钢铁集团公司中宽热轧带钢厂原有带钢冷却系统存在的冷却效果差、卷取温度不可控等问题,运用热轧带钢冷却机理,开发了热轧带钢层流冷却系统,应用温度控制模型实现了钢卷温度自动控,。制且使用效果良好关键词热轧带钢控制冷却层流冷却系统温度控制模型中图分类号乃文献标识码文章编号一《一一刃地、吧脚娜伪叭几〕关,卜几一二,肠眼眼,,。们眼,,〕〕刀械狱又眼〕〕,〔田《七伽飞姗概述表带钢喷水冷却系统与层流冷却系统性能比较项目原有喷水冷却系统新开发的层流冷却系统凌源钢

2、铁集团公司的中宽热轧带钢轧机是由,,水压高耗水量大水,,,压低机旁水箱稳国外引进的二手设备原带钢冷却采用喷水冷无稳压装置水量调,,,压压力波动小水,、、节系统误差大冷却,却因水压高冷却能力不足带钢卷取温度不,量调节精确冷却效装置特点效果差无上集管倾,、,,果好有上集管倾翻可控制冷却效果差故不能适应多品种产品的翻装置输出辊道事装,置输出辊道事故,。故处理及辊道维修困冷却要求导致产品性能不均为了提高产品的处理及辊道维修方便力学性能、卷提高卷取温度的控制精度及满足各种取温度手动操作模型自动控制,、控制产品的冷却要求决定开发一套水压低冷却能、生产厚规格产品时不可满足各种产品的冷力充足

3、带钢卷取温度可以控制的层流冷却系冷却能力足却要求。,统卷取温度无控制,温差一可控制精度土℃精度℃的为一的为原有带钢喷水冷却系统与新开发的层流冷却产品质量性能不均性能均匀。系统的主要性能对比如表所示工艺特点和系统组成却水量,把带钢从终轧温度冷却到卷取温度,以。新开发的中宽热轧带钢厂层流冷却系统主要获得带钢所要求的性能、、,由冷却装置机旁水箱倾翻装置和控制系统等水处理系统供给的冷却水知注人机旁水箱再。,。分配到各个集管机旁水箱不仅能保持水压稳定组成,带钢经精轧机轧制后,进入冷却装置冷却,而且通过机旁水箱可对带钢冷却尖峰用水量进行,,、,动苛节以减小给水泵能力利用带钢生产间隔时间控

4、制系统控制上下集管和侧喷装置并调节冷收稿一一日期作者简介一,男汉族,四川崇州人,。吴德强高级工程师年月出版,、向水箱补充水,有利于节能降低成本。式中为粗冷区层流冷却段集管数目为。倾翻装置的立柱既是冷却装置上集管的立精冷区层流冷却段集管数目为粗冷区层流,,,。柱又是上集管的给水管结构紧凑且材料冷却段集管预设定数目为精冷区层流冷却省、占地面积小。当输出辊道上出现故障或需检段集管预设定数目为带钢实测卷取温度修时,倾翻装置将层流冷却装置为带钢目标卷取温度为带钢层流冷却出的上集管向上倾翻打,。口实测温度为带钢终轧温度反馈控制前开便于事故处理或维修控制系统由检测元件、计量仪表、控制阀和为

5、带钢终轧温度反馈控制后为精冷区。、。计算机系统等组成在精轧机出口卷取机人口阀门冷却能力为前馈控制参数,、设有测温仪在机旁水箱。。上设有测温仪和液位御是根据原始数据输入存储的集管预。、、、计通过对带钢卷取温度的设定前馈反馈。,设定数目冷却控制中本次经反馈及前馈控制、,。计算修正系统可实现手动和自动控制同计算得到的集管数、将作为下次带钢的预,、、、,。时控制系统还具有信号显示实时监控数据设定数目。加以实现自适应控制以可、、。处理报表打印事故报警等功能通过设定,也。、可由计算机设定为、层流冷却系统采用了组合冷却控制模型稳、。根据带钢头部跟踪采样计算得出的平均值压装置、快速气动阀控制

6、集管技术、上集管组液反馈控制。压打开技术粗冷一以‘区反馈控制、层流冷却装置的冷却段分别由组上下集一以精冷区反馈控制,一组为粗调,一组为。管组成区精调区通过计算出冷却能力和带钢实测卷取温。每组集管后有个侧喷点每组上集管由个倾度与带钢,目标卷取温度以的差值来控制。翻段组成粗、精冷区层流冷却段集管数目、。带钢层流冷却控制模型。反馈控制根据带钢头部跟踪进行计算基本模型前馈控制,层流冷却中影响带钢冷却效果的因素中既粗冷区前馈控制。一、有带钢自身因素终轧温度成品带钢厚度精冷区前馈控制一丁、,带钢运行速度又有诸多外在因素冷却为反馈控制,后每隔一定时间采样并计算、、、。水温度冷却水流量室温侧

7、喷效果等分析。得出的平均带钢终轧温度根据计算的和,研究得出计算层流冷却水量调节与带钢温降是建来控制粗、精冷。前馈控制区层流冷却段集管数。立带钢冷却系统控制模型的关键环节层流冷却水。实现对带钢温度的动态控制。量调节是通过对冷却段集管的调节来实现的层流控制模式冷却段集管数主要取决于带钢自身因素及带钢目热轧带钢层流冷却系统采用的冷却模式主要。,标卷取温度以因此层流冷却段集管数与有有前段急冷及前段缓冷、后段急冷、后段缓关工艺参数之间的关系可演变为线性方程。,冷根据不同钢种及不同规格层流冷却系统可,,,二人咒以,