预分解窑的旁路放凤系统

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1、预分解窑的旁路放凤系统刘启元．吴瑶瑶1932年丹麦约根生工程师申请“用细分散物料但有些地方不行．例如埃及．那里一些水泥厂建喂人回转窑的方法和装置”即现在人们称为“旋风预在沙漠中，雨水十分稀少，原料中碱、氯含量高，不少热器窑”专利．1934年获批德国洪堡公司首先制造新型干法窑水泥厂采用旁路放风．有的厂旁路放风量旋风预热器窑此后人们为解决窑尾烟室及旋风预热竞达100％。器等处物料结皮发明了旁路放风技术以下分述结皮现在对新型干法窑原燃料中的有害成分都做了的成因和旁路放风的作用．以及相关案例规定其中：硫——我国“水泥用石灰石矿勘探规范”规定1旁路放风概述S0≤1％，以保证熟料S0，

2、≤1．5％，同时有适宜的硫、1952～1953年．德国哈台格生水泥厂建设世界首碱比．我国也有一些新型干法水泥窑厂控制原料中条3．2mx40m旋风预热器窑．该厂原料中含1％的碱SO3≤3％。和0．03％～0．04％氯燃煤中含l％氯．导致窑尾上升烟碱——“石灰石矿勘探规范”规定K：0+Na：0道严重结皮．靠间歇开启辅助烟囱帽．放走部分窑气≤0．6％．而黏土中常常含有部分细分散的钾长石来减轻结皮．但辅助烟囱设在预热器塔架上面一级筒(K20·A120·6Si02)、钠长石(NaO·Al203·6Si02)、白云顶部离预热器塔架底部的窑尾烟室太远．不能有效地母(K0·3A1O，·6S

3、i02"2HO)等，因此碱含量极限值为解决问题，只能勉强运行6个月，就要停窑处理结皮。4％配料后的综合极限接近1．5％。要想避免结皮．应当放走高温的富含粘结性粉尘的烟氯——大多数发达国家限制生料中C1的含气，所以应当在窑尾烟窒放风．1961年首创的旁路放量<0．015％．也有限量为0．02％的。因为这三种有害成风技术应运而生分超标，容易引起工艺系统结皮甚至堵塞。我国在上世纪80年代．原山东鲁南水泥厂中建材国际装备有限公司在中东承建了一座4u~mx60m窑新型干法系统．因原料中有害成分高．设3000t／d熟料的水泥工厂．该地区干旱少雨．经过反复计了旁路放风当时的旁路放风系统中

4、采用增湿塔．优化配料．确定了原料中K：0含量0．52％，Na0含量因为废气温度很高．增湿塔大量使用耐热不锈钢．投0．48％，SO含量0．506％，氯含量0．031％的配料方案，主资很高。随着技术进步．我们在旁路放风系统再次掺要矿物组成和率值都达到了要求，窑点火后产量即达入冷风，取消了增湿塔．将入袋式收尘器的废气温度到了设计要求．熟料也达到了预期合格的质量，但窑尾控制在200~C以下．大大降低了旁路放风的基建成系统结皮严重．必须启用旁路放风才能正常生产。本，这是后话了。而当时人们发现，我国南方雨量丰2结皮形成原因富，黏土中的碱、氯等有害物质，被雨水溶化带入江河流走，故黏土质原

5、料中碱、氯含量低，不必旁路放风；2．1原料00K、Na、S、Cl偏高北方因雨水少，土壤中盐碱地，碱、氯含量高，将原料结皮与原燃料化学成分及系统温度变化有关。人配料中的黏土改为矿产资源也相当丰富的砂岩或化们对新型干法窑生料、熟料及结皮的化学成分分析结学成分相近的岩石配料．碱、氯含量也不高了，可以不果表明．结皮料中K、Na、S、Cl的含量比生料和熟料用旁路放风现在包括鲁南在内．国内新型干法窑的中含量高得多(见表1)，因此一般认为K、Na、S、Cl偏水泥厂实际上基本都没有采用旁路放风。高是造成结皮的重要原因。一———————————————————————————————————

6、——————————～一一一——___～2olo1oCHINACEMENT65rEQUIPMENT技术装备——，·__●■I器量墅■l目鲤罂I碉日f_四Ik"lEI滴l目曩藏2．2．1钙明矾石(2CaSO．KSO)≤试生样料名，％称0s．o493N0a．4，03OK．2500OC．0rO8同比K例2S结O合、N成a2不S0同和的C化aC合O物．有种的化化合合物物还在町8以00按~C不以熟料／％0．740．43O．860．00l下就开始熔融结，在cl一存在的条件下，熔融温度更低．皮样平均／％2O．92O盘23．89O．064

7、结皮样比生料高／倍42．71．97．88．0可低于

8、700℃。其中钙明矾石(2CaSO、K：SO)在600~C结皮样比熟料高／倍281．94．564～900之间大量形成．尤其在有Na2SO和KC1存在时形成速度更快．而且其稳定性也好．温度上升到碱化含物熔点／~C碱化合物熔点／~C1000℃时也能稳定存在．它也是唯一的一种在室温K0H361NaOH3l9下能稳定存在的双硫盐化合物，它很坚实．会增加结豢KK2SCOl341780697844NNaa2CSCOl438058041皮2．2的．2粘聚硅强方度解石，对(结2C皮2S．影Ca响C很O大)。0K(、钾Al2长0h石