运用质量诊断方法,提高企业质量管理水平——“质量诊所”案例分析

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时间:2017-12-08

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1、lnvigomtingDistrictStIl0ll1“质量诊所"案例分析上海市质量协会质量诊所上海市质量协会质量诊所半年多来集中为企业免2.问题调查费进行了现场诊断服务。实践表明,这种服务对及时了经实地考察和访谈,取得该企业的第一手资料。针解企业质量管理水平的现状发现企业薄弱环节和常见对该企业产品监督抽查不合格这一专题性问题进行调查多发性问题,以及推动企业应用先进、科学的质量管理和诊断性察访,发现了进货检验执行力度不强绝缘耐方法是有益的。电压试验未按标准规定的要求进行产品说明书的描述诊断不仅及时发现企业经营中存

2、在的问题,提出不能有效指导用户正确使用产品点焊、注射成型等具体的改进建议,并且在落实措施过程中予以指导和帮关键工艺未按工艺文件要求严格执行等方面的主要问题。助可以说这是一条传授管理理论与科学方法的重要途并由此进一步追溯到有关作业文件的合理、完整和可操径,能为企业培训一批骨干。作性.TPM《全员生产设备维护).5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养),看板管理及精益生产方法的选择和案例一:为不合格产品把脉应用上的不足员工技术、管理知识贫乏以及培训不力有一家颇有知名度的日用电器企业.在产品监督等等问题。抽查中.有一个系列

3、的漏电开关安全性能被判为不合格通过座谈方式把发现的约30项质量问题及事实逐这对企业的震动很大,地方质量主管部门也很为其着急条沟通,取得企业确认,形成一致看法。专门委托市质量协会的质量诊所专家为该企业进行上门5.形成报告诊断。诊断组在1O个工作日内完成诊断报告的编制工作,主要过程如下。并提交给企业。1.诊断准备该报告对诊断过程、主要问题、建议措施进行具按委托要求,同企业约定日程计划和明确各自职责。体的论述。报告归类列出了16项主要问题,描述问题的.上蒋矮鼹SHAG}{0UAlTY2010蔗第9髂质量兴区内容包括事实

4、、地点、相关人员及与规定要求的差距等。及精磨的流程管理欠妥.通道拥塞,设备渗油,地面积对8种类型的建议项目逐项分析之后提出了28项措施.包污秽,工件齿面损缺,锈斑累累。括工艺改进.在制品、成品库的先进先出等制度。诊断报告针对这些常见病,建议企业做好基础工作4.辅导实施为开展有效的现场质量管理提出了实施方案,方案主要诊断报告经企业认同之后.还需辅导企业按项目包括以下四个方面内容。要求制定实施计划,明确措施的要求.落实责任人和必(1)首先要扎实打好三严”管理基础,即严格劳要资源,确定进度和接口点;并根据诊断报告提出的

5、要动纪律、严格工艺纪律和严格安全纪律,保证现场管理求,诊断小组及时培训了企业的员工,针对性地向相关有效实施。特别要在齐全工艺文件加强工艺过程管理员工进行专业技术和管理知识培训以及开展全员质量意和严格工艺纪律上下功夫,以确保产品质量、生产安全识教育,介绍实施阶段的工作内容和操作要点,促进了和效率的提高。实施过程的有效性提高。在实施整改方案期间.诊断组(2)实行文明生产,推行6s管理。通过整理、整顿、还要协同企业克服和解决实施过程中遇到的各种困难和清扫、清洁、素养和安全保证措施,从实现工作场地整问题并适应不断变化着的

6、环境。洁入手.保持地面清洁,道路畅通,以促进产品质量稳5.效果评价定和避免安全事故的发生。进而保证物流条理化,采用适时进行实施效果评价和项目管理总结,并避免同必要的工位器具和防磕碰、防锈蚀措施。以及库存物资类问题重复发生。尽管这项诊断尚未全面结案,但实际确定库位、标明状态及实行先进先出的原则。效果十分明显,自从诊断以来,市场监督抽查结论均为(3)逐步推广看板管理,简便、迅速、有效地传递合格。在实施项目计划中.该企业已执行了二次监督计现场管理信息。例如:设立”现场定置管理图板,将划实施进度的专项检查。8N措施计划中

7、全面完成的有三车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。做到项,四项基本完成,即将接受专家验证,一项则由于设凡定置图没有的,都视为车问不用的,应清除出车间。备更新资金未落实暂时无法实现,准备先通过工艺外包建立综合管理看板.按时展示生产计划进度反映技术实现过程质量的稳定,目前正在寻找合作伙伴,并按公质量、设备动态,保证工序问相关信息准确无误地及时司外包程序要求控制。传递。案f~J-:诊断常见问题(4)不断优化生产流程和工艺布局,确保产品质量诸如不按工艺文件要求操作.各种规格零件不分好的稳定和提高,消除由于布局及流

8、程的不合理所造成的坏堆放在一起,完工的产品在搬运中损坏,贮存不当生物料搬运方面的浪费。减少因步骤、放置和大幅度的动锈或失效,跑、冒、滴、漏等,都是常见、多发的管理作所引起的动作浪费。以及避免发生因人、机、料、部问题。抓一抓.有改善:松一松,就回潮。这些也有可件之间的供需中断所造成的等料、待机、组织人员等的能就是某个企业现场管理的薄弱环节。等待浪费。有一家生产专用齿形轧辊的

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