压力表常见故障及维修方法探讨.doc

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1、压力表常见故障及维修方法探讨摘要：本文从压力表的结构原理入手，针对压力表的常见故障，从八个方面对其产生的原因进行了分析，并提出修理意见。关键词：允许误差；弹性后效；残余形变；弹性形变中图分类号：G712文献标识码：B文章编号：1002-7661（2015）13-035-01压力表是用在锅炉、压力容器以及有压力的装置上，它的安装、使用直接关系到人们的生产、生活各方面。有的涉及到人的生命安全。压力表的结构是利用弹性敏感元件在压力或疏空（负压力）的作用下，自由端子产生位移，带动传动机构（机芯）进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测

2、压力或真空量值的测压仪表，也称弹簧管圧力表。丿玉力表的关键部件弹簧管，其弯曲直径跟丿玉力表的变动量成正比，这一工作原理利用的是胡克定律。一块压力表经过检定，确认不合格后才需要修理，找出引起不合格的原因是修理压力表的关键。笔者针对在检定工作中压力表最常见的故障及修理，从八个方面叙述一下自己的工作经验。1、示值不合格超差方面：拉杆与扇形齿轮的角度不对；中心轴与表血不同心，亦称屮心轴偏心两个方血其解决方法分别是调整扇形齿轮与屮心轴的相对角度，不能让拉杆卡死扇形齿轮；调松中心轴螺丝，移动机芯位置，使中心轴与表盘中心孔同心，扣紧螺丝安装好，再把压力表放置压力校检器上

3、复检，直至示值检定合格。2、示值差数越走越大或越走越小的情况，其解决方法是调节扇齿轮尾部的动力臂的长度来解决。具体方法是将示值调整螺钉向内或外拔动。当伸长力臂时，增大示值向内拔动。当缩短力臂时，缩小示值向外拔动，使传动比与Z相协调。它的调整长短跟差数成正比即差数越大调整越长。3、连续检定两点，将两点检定的升压与降压冋程四个读数比较，如果四个数不一样，并有一个比一个大的现象，就称弹簧管发生了“弹性形变”，应作报废处理。4、指针不能平稳移动及故障排除有5点（1）、上下压力表处的垫圈将表咀阻塞，只有取下压力表，并疏通后再装上检定；（2）中心齿轮和扇形齿轮与上下夹

4、板的连接孔有污垢，应用木制牙签插入旋转清理，不能用金属物清理，以免损伤连接孔；（3）游丝散乱，解决办法是调整游丝。如果太乱，就更换游丝；（4）机芯活动部分卡死或齿轮损坏。一般是排除卡住部分，使其活动自如或更换齿轮；（5）拉杆连接部分脱落。引起指针不动，需重新安装连接拉杆；5、指针安装的位置处理有的压力表一两个点超出允许误差，也可以通过改变装指针的位置，使超差的那一两个点的差数，分一部分到其他各点上，使其各点都有一点误差而又不超出允许误差。所有的示值均匀超差，只要取下指针，在校检器上将压力升到满量程的1/4〜1/2左右处，被检表选的示值点最好是有数值的，并跟

5、标准表的示值対齐。用小锤将指针敲紧即可。因压力表使用的环境条件都比较差，常用在环境温度变化大，并长期处于振动工作状态中，指针易松动，一定要敲紧指针。6、指针跳动引起示值误差，回程误差，轻敲位移，指针偏转平稳性不好的原因有4点：①管路稍有阻塞，通过多次升压降压，消除阻塞。（1）指针与表面或玻璃盖摩擦，通过将指针升高或降低一些，以消除摩擦现象。（2）中心轴与扇形齿轮有污垢，通常是清理污垢。若有齿轮损坏应更换或报废。（3）游丝松紧不适，应调整游丝张力或更换游丝。7、指针位移故障有3个方面：（1）机芯活动部分空隙太大，应缩小空隙解决方法是调节中心轴与扇形齿轮的位置

6、，使两者连接处活动自如。（2）指针松动，用小锤敲紧指针，使它与中心轴紧紧配合，如果指针本身的屮心孔处松动，则需修理指针或更换指针。（3）度盘松动，则需更换厚一点的垫圈，压紧表面。8、指针不回零的故障及修理有4方面：（1）当管路稍有阻塞，使压力表内还有余压，此时将压力表从校检仪器上取下来，再观察是否回零，如未回零，之弹簧管产生了“残余形变”。作报废处理。他是因多弹性后效积累起来的。（2）指针与表面或玻璃摩擦，通过将指针尖部稍弯曲下，以消除摩擦。(3)游丝太松就调整游丝张力。(4)有的需要拆下中心轴及扇形齿轮，用砂布磨擦机活动部件，使之灵活，减少摩擦，增加游丝

7、张力。当然，判定压力表不合格需耍修理的原因是多方面的，有人为的视角引起的误差，也有坏境温度误差、标准表误差、压力表校验器自身带来的误差等等各个方面。针对压力表的误差进行分析，找出不合格原因，可见是非常重要的条件。也有的压力表修理是多种情况并存，对这类情况只能一个一个排除，并在实际检定操作过程中，严格按照国家JJG52-2013《弹簧元件式一般压力表•压力真空表和真空表》检定规程执行，掌握以上修理技巧，不断提高自己业务技术水平。参考文献：[1]肖志伟•徐珊•压力表的计量检定及校准方法[J]・科技创新与应用，2014(22).[2]吴志明•郃仲霞•压力表的计量

8、检定及不确定度评定[J]・屮小企业管理与科技，2011(31).