氩站精炼技术的开发运用

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1、昆钢科技2010年第2期KungangKeji2010年6月氩站精炼技术的开发运用章祝雄张卫强王定树(1.技术中心;2.玉溪新兴钢铁有限公司)摘要玉钢无LF精炼设备,限制了新产品的研发。通过对氩站设备作适当的改进,研究并实施精炼处理工艺,在氩站实现温度微调、成分调整,夹杂物变性和去除等精炼功能,钢水洁净度接近LF炉精炼工艺水平,生产成本低于LF炉工艺。关键词吹氩精炼钙处理夹杂物成分微调DevelopmentandApplicationonRefinementTechnologyofArgon-blowingStationZhangZhu—xiongZhangWei—qiangWangDing—

2、shu(1.TechnicalCenter;2.YuxiXinxingIron&SteelCo.,LTD.,)AbstractThereisn’tLFrefiningequipmentintheYugang,thedevelopmentofnewproductswerelimited.Refiningcapabilitiesoffineadjustmenttemperatureandcomponent,modificationandremovalofinclusionachievedbystudyingandimplementrefiningprocess,appropriateimprove

3、mentofargon—blowingstationequipment.Themoltensteelcleanlinessofargon—blowingstationmatchswithwhichintheLFrefiningprocess.ProductioncostislowerthanLFrefiningprocess.KeyWordsargon-blowing;refinement;calciumtreatment;inclusions;fineadjustmentcomponent昆钢玉溪新兴钢铁有限公司(以下简称:玉接近LF精炼工艺,生产成本低于LFI艺。通过氩钢)炼钢作业区有3座

4、50t转炉,一台2机2流板坯连站钢包精炼技术的研究开发与运用,为新产品开发铸机,一台4机4流方坯连铸机,2008年底铁水喷吹提供基础条件,玉钢成功生产出耐硫酸露点腐蚀用脱硫预处理设备建成投产;轧钢系统有一条850中钢、汽车大梁板、冲压用钢、车轮用钢等新产品,宽带轧钢生产线和一条棒材生产线。玉钢的板坯连创造了较好的经济效益,同时新产品的开发,又促铸机通过几年的不断完善,实现了全保护浇铸,设进工艺和操作水平的不断优化完善,实现工艺和品置了中包挡墙,具备了浇铸铝镇静品种钢的能力。种的相互促进和发展。转炉冶炼操作水平也有较大幅度的提高,积累了一定的脱磷控磷操作经验。脱硫预处理脱硫效果逐步1基础条件及技

5、术路线稳定。但由于玉钢无LF精炼设备,限制了新产品研1.1基础条件发,成为玉钢产品开发的瓶颈。玉钢炼钢作业区有两座铁水喷吹脱硫预处理设通过对氩站进行了适当的设备改进,研究精炼备,3座50t转炉,3座多功能吹氩站,一台2JOE2流处理工艺原理,在氩站实现温度微调、成分调整,板坯连铸机,一台4机4流方坯连铸机。轧钢系统有夹杂物变性和去除等大部分精炼功能,钢水洁净度昆钢科技2010年第2期一条850中宽带轧钢生产线和一条棒材生产线。站前渣一造还原渣一氩站后渣达到目标渣系。1-2工艺路线吹氩站造渣工艺是精炼工艺的关键和难点。为获得与LF工艺一致的渣精炼效果,吹氩站造渣要达喷吹法铁水预处理一50t转炉冶

6、炼一出钢挡渣到以下要求:一合金化、渣料加入一氩站一喂线调整氧活度一一一使吹氩站的终渣成份、流动性与原工艺下调渣处理一成分调整一调温调渣一钙处理一软吹LF炉的终渣基本一致;一板坯连铸。一一因吹氩站周期短,为保证后处理时间,要2精炼处理工艺研究开发内容求成渣速度快;——为在短时间内获得钙处理所必须的低硫含玉钢实现氩站钢包精炼工艺存在的最大难点是量,尽快实现还原渣系。没有电极加热和化渣的功能,对钢水低温情况没有2.1.1造渣的目的补救能力,采用常规LF炉的造渣方式钢包内化渣吹氩站造渣的目的是保持足够的还原气氛,和造还原渣困难,另外为减少过程温降,在保证精提高钢包渣脱硫和吸附夹杂物的能力。根据CaO—

7、炼效果的同时需要尽可能减少钢水在氩站的停留时SiO一A1O渣系图,结合LF炉精炼工艺造还原渣要间,在20分钟内完成化渣、成分调整、脱硫、去除求,确定耐酸钢目标渣系,见表1。夹杂等精炼任务。2.1研究炉后造渣制度造渣工艺:转炉终渣一出钢过程加人渣料一氩表1耐酸钢氩站离站渣样成分控制要求Table1ChemicalCompositionRequirementofSlagofAcid-resistant

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