新型干法水泥生产的精细化管理

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1、生产与管理PRODUCTION新型干法水泥生产的精细化管理张传行f中国建材集团曲阜中联水泥有限公司，山东曲阜273125)随着水泥生产技术的不断发展，新型干法水泥已占2006～2007年，水泥行业不惊奇，资金紧张，厂内煤存量据市场的主导地位．先进的技术装备对工艺技术管理，操不大，进厂煤不能均化，煤灰分波动较大，造成窑熟料煅作的精细化程度提出了更高的要求。因此，加强工艺技术烧配热不均，熟料成分不稳定。管理．进行精细化操作已被新型干法水泥生产企业所重1．3二三次风的使用视．成为节能降耗．发挥设备潜能，提高效益的主要措施。对三次风调节不及时，风阀不常开动，使三次

2、风阀1存在的问题板被熟料粒粘结在墙壁上，导致三次风管顶部耐火材料烧跨，管道积灰严重，通风不畅。新型干法水泥虽占据了整个水泥行业的主导地位，1．4窑用风与锅炉用风不匹配从设计上已经成熟，设备制造技术也已过关，但各企业窑余热发电投用后．窑内用风应建立新的平衡，但在从事新型干法水泥生产时间的长短不同，操作精细化程操作时没有平衡锅炉与窑内用风．倾向于提高锅炉用风度不一样，管理的精细程度不同，也表现出许多差异。如温度．增加发电量．操作调整不及时，没有掌握其规律性。山东某公司简称SL水泥厂，有两条2500fd新型干法水1．5窑内强火逼烧．窑衬使用周期变短泥生产线，从事

3、新型干法生产已有10余年的历史，随着由于分解炉三次风温度低．风量小．分解率偏低，使近几年来操作管理的精细化，不断推行工艺精细化管理入窑生料在窑内热负荷增加，迫使增加头煤．烧成带火方案，两条窑的产能不断提高，由原来的不足2500fd，力强度加大．耐火砖使用周期变短逐渐提高到2850-3000fd，熟料煤耗由原来的127kg／t1．6设备润滑管理及计划检修降到ll2kg／t，熟料质量稳步提高，28d抗压强度由设备的正常运转是水泥企业正常生产的前提．加强55．5MPa提高到58．6MPa，这主要靠精细化操作，稳定窑设备的润滑管理．是提高设备运转率的保证．实行设备

4、检的热工制度，保持风、煤、料的平衡，加强设备润滑与计修的计划管理．及时了解掌握设备运行状况．提前发现设划检修管理。2006年开始总结前几年的生产操作经验，备存在的隐患．集中进行计划检修．充分发挥设备的潜能。原材料的采购，毒兰篓等方．2原因分析及精细化管理措施、配品配件的招标、原材料的均化、生料制⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯～备、熟料煅烧等进行一系列的精细化管理方案．其中还包2．1加强原材料的质量控制括设备润滑、维护、保养等管理。实现了生产管理由过去新型干法水泥生产线生产的稳定要靠生料成分的稳的“粗放型”向“精细化”过度，原材料进厂由“随机型”向定、煤粉质量的稳定、操

5、作参数的稳定和设备的运行稳定“控制型”转变。传统的管理方式是粗放型的管理，有质量来保证。围绕“风、煤、料”平衡进行工艺精细化管理，如石指标范围，没有偏差控制，不能保证质量的均一性，在操灰石的进厂质量管理．过去进厂石灰石控制只要求CaO~>作上有控制参数，但无保证措施，波动范围和频次无要48％，对MgO有上限要求，但随着水泥生产的大型化，对求，现在用质量标准偏差来控制质量的均匀性，用固化参各种原材料的要求更加精细化，根据生料的配料要求，石数范围保证操作的稳定性，用精细化方案保证精细操作灰石矿山的大面积开采，有的企业承包几个不同的矿山，的实施，为新型干法大型化

6、生产打下良好基础。同时开采，其质量相差较大，会引起生料成分的波动，于是1．1原材料成分不稳定在生产控制过程进行多矿按比例搭配见表1。山，靠收购当地各开采户的矿石，含有较多的表层土，成矿点设备所在区域数量(t)MgO(％)分不一，波动较大。A矿50～523o01．2～1．51．2煤质变化频繁B矿49～501501．5～1．8煤质的变化受矿源和资金的影响较大．特别是C矿48～49501．8～2．0201O．7CHINACEMENT刀PRODUCTION生产与管理以每小时为时间单位，由进厂的车辆直接进入机围大大缩小，煤灰分变化极差只有3．75％，较原来9．3％口

7、，搭配后多余的石灰石，分开区域进行存放，然后用铲下降5．55％，煤的热值变化极差由原来的771keal／kg降车从料堆上按缺量进行补人机口．破碎后的石灰石再经为520kcal／kg。圆形预均化场均化．石灰石CaO含量达到50．5％．且标2．3稳定风、煤、料的配合操作准偏差为0．3％石灰石的质量稳定，决定了生料的稳定2500t／d新型干法生产线．设计日产量为2500t．但性．入窑生料Ca0的合格率由原来的85％～88％提高到在配置上稍有富裕．⋯般达到2800t／d．但也有报道达到98％以上．人窑生料三率值合格率由原来的89％提高到3000t以上．不能从产量一

8、个指标判断．牛产线性能98％以上．为生料稳定打下良好基础。的好与否