新型干法水泥全方位精细化管理

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1、新型干法水泥全方位的精细化管理张传行中国联合水泥有限公司（273125）　　随着中国经济突飞猛进的发展，中国水泥工业不断地调整产品结构，改变发展模式，到2009年底新型干法水泥生产线已达到1113条，水泥总产量已达到16.38亿吨，新型干法水泥的比例已达到72.5%，但目前我国新型干法水泥企业间熟料质量的差距很大，先进企业熟料28天抗压强度为62～70MPa，有很多企业则是50～62MPa；各种消耗指标也存在着明显的差距，熟料标准煤耗先进企业已降到105kg/t，但有较多2500t/d以上生产线，熟料标准煤耗仍高于11

2、5kg/t，相差10%以上；其它消耗仍有较大差异，如吨熟料耐火材料的消耗，象海螺先进的企业只有0.25kg/t，而其它企业还在0.5kg/t以上；设备综合运转率有的达到93%～95%，而部分2500t/d以上生产线在90%以下。在市场竞争如此激烈的今天，企业走向微利甚至无利时代，利润空间在逐步缩小，企业间靠练内功、抓管理、走精细化管理之路，提升企业的竞争能力，被广大水泥企业所重视。新型干法水泥管理的精细化，应当由过去单纯的生产过程管理延伸到项目建设和生产调试，因在项目建设过程中管理粗放，生产调试不精细，给未来的设备运转

3、，生产管理埋下长期的隐患，由“项目建设的低投入”，带来“生产运转的高支出”。应形成项目建设、生产调试、运行操作、生产管理等全方位的精细化，使新型干法水泥生产实现长久可持续低成本、低维护、高运转，逐步走向“低能耗、低污染、低排放”的低碳经济时代。1项目建设的精细化1.1技术论证　　新型干法水泥生产线、水泥粉磨站从项目建设要精心论证，不能为将来项目投产后留下隐患，但有的项目业主对项目论证不充分，只顾工期，不顾技术的可行性，如有的新型干法生产线在生料粉磨工艺选择上，只凭一时节省投资，选用传统的粉磨工艺，而不选用高效粉磨设备如

4、立磨、辊压机等，结果投产后，生料的电耗要比同规模的立磨高5kWh/t以上，在选用节能高效设备方面，没有进行严格的论证，选用落后产品，造成投产后电耗升高，设备维护费用增高。1.2建设投入　　项目建设投入不足，表现在时间上、资金上、技术上。首先是项目一开始只抓工期，不顾质量，本来需要10个月投产的，8个月完成，为确保投产工期，日夜加班赶进度，在这种工作压力情况下，施工单位只好一心赶工期，不注意施工的细节，出现土建质量不合格，更有甚者为加快工程进度，直接更改工程设计方案，不通过设计部门同意，随意进行变更，如某厂的水泥磨房本设

5、计为混凝土结构，为加快工期，私自改为钢结构，且没有设计部门的同意，未经专门的钢结构设计，结果整体性较差，致使33m高的提升机随框架发生共振，电机、减速机不同心，断联接销子，运转不到一个月将减速机壳体振裂，影响生产，对磨房钢结构进行加固，但振动仍不能消除，甚至会因加固后受力不合理，引起更大的隐患。1.3设备采购　　在设备采购方面，技术与采购脱节，管采购的当然从商务方面考虑，首先是价格，至于质量是后续的事，只要价格低，领导看到的最直观的是价格。在市场经济条件下，当然一分钱一分货，好钱有可能无好货，但钱少肯定无好货，如某水泥

6、粉磨站，在选定收尘器时，没采纳设计院及技术人员的建议，选择了价格相对低而制造质量相对较差的厂家，结果整条线最容易出问题的是收尘器，曾出现破收尘袋，收尘风机风叶开机不到5分钟就变形，厂家主动来更换，并将叶片加厚改进。同时设备采购不是单纯的有形设备的采购，也包括说明书、技术参数、设备外形尺寸等技术数据的提交。有些设备厂家提供的技术资料不全，在设备安装过程中，土建施工的尺寸按照设计院提供图纸施工，但设备到厂后，发现设备技术数据与早期的土建不一致，要么土建变更，要么设备基础采用钢结构进行过渡变更，给项目建设带来困难，精细的做法

7、应是采购合同签订后，由采购人员负责收集，将设备厂家提供的设备资料一式两份，一份交设计院，一份提供给建设单位，设计部门按此设计，建设单位待设备到厂后将其与设备进行核对，并且按图纸进行土建施工。1.4设备安装　　设备安装应当按规范“精装细安严调试”，应有的程序不能简化，尺寸要合图纸要求，有的建设单位为节省投资，不用专业的安装队伍，自已组织有电焊、气割及简单安装知识的维修人员进行安装，既没有安装专业知识，又无安装专业技能，不按图施工，出现问题无法追溯，特别是大型精密设备如窑、磨、辊压机等，有的轴线找不正，安装误差大，间隙不合

8、要求，不能按图施工验收。在时间上投入更少，本应四个月完成的单项，要求2个月完成，工期赶得紧，没有时间保证细节，有的间隙大，有的螺丝松动，有的轴线不正，有的焊接不密实，出现漏风漏料现象，为生产运行带来后患。2生产调试的精细化2.1按设备规程进行调试生产调试是设备安装后，正常运转前既对设备内在质量及性能的检验，也是对设备安装质量检验的