万能胶生产3,4,5第二组-PPT课件.ppt

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1、3、设备选型（环氧树脂生产设备）（1）反应釜搪玻璃反应釜俗称搪瓷锅。在碳钢锅的内表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，经900℃左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。搪玻璃反应釜具有如下特性:a、耐腐蚀性它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。b、耐热性允许在-30—+240℃范围内的使用，耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。c、耐冲击性耐冲击性较小，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装是要防止碰撞。加料时严防重

2、物掉入容器内。使用时要缓冲加压升温，防止剧变。（2）齿轮泵齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。（3）过滤器过滤器原理：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列

3、动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。选用板框过滤器结构：由许多正方形的滤板与滤框交替排列组合而成的，板与框之间装有滤布，板框与滤板靠支耳架在一对横梁上，并用一端的压紧装置将他们压紧。特点：结构简单，制造容易设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少对各种物料的适应能力强。缺点：间歇操作，劳动强度大，生产效率低蒸发器的选择：降膜式蒸发器降膜式蒸发器料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓

4、缩液。它可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热

5、系数将明显下降。综上：我们组要选用搪玻璃反应釜，齿轮泵，板框过滤器，降膜式蒸发器双组分室温固化环氧树脂胶黏剂设备选型结论搪玻璃搅拌釜式反应器锚式搅拌分析各釜均可以是铸铁材质，内衬搪瓷即搪玻璃，因为反应物为弱酸性（苯酚）及中性物料。另除了固化工段，其他都属于物理混合过程，物料有一定黏度，需要强混合。故采用锚式搅拌器。万能胶生产中安全，环保，节能措施三废处理—三废来源清洁工艺反应结束后，向树脂混合物中加高浓度氢氧化钠，彻底水解环氧氯丙烷，再添加甲苯溶解萃取环氧树脂，然后分离脱去大部分盐饱和液（此饱和盐液可直接进行浓缩结晶），上清液为含环氧树脂的甲苯溶液。此清液经逆流套洗除盐后，蒸馏得到纯净的环

6、氧树脂成品，回收的甲苯可作溶剂重复利用。套洗的高浓度废水进入废水治理闭路循环。首先经液相分离得到老化树脂和盐碱溶液，老化树脂可进行重复回收利用，对碱盐液可蒸发浓缩，得到纯度较高的氯化钠，结晶母液可直接用作环氧氯丙烷的水解，而蒸馏冷凝液可做树脂洗涤用水。万能胶生产工艺流程组织与实施双组分室温固化环氧树脂胶黏剂手绘工艺流程简图原料规格消耗定额甲组分环氧树脂工业100kg聚醚树脂工业15~20kg乙组分苯酚工业60kg甲醛（37%）工业13.6kg乙二胺工业70kg2,4,6,-三（二甲氨基甲基苯酚等）工业26kg双组份室温固化环氧胶配制工艺由上张PPT可知，甲组分配制要一个釜，乙组分配制要一个

7、釜，固化工段固化要一个釜，计三个釜，各釜前均要原料计量槽或磅秤，必要时加预混釜。固体原料要有粉碎机。