欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:5343488
大小:256.41 KB
页数:4页
时间:2017-12-08
《提高尾油质量的中压加氢裂化技术及其工业应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、石油化工技术与经济第26卷第5期Technology&EconomicsinPetrochemicals2010年1O月提高尾油质量的中压加氢裂化技术及其工业应用周立新荆蓉莉(中国石化上海石油化工股份有限公司炼油事业部,2oo540)摘要:介绍了提高尾油质量的中压加氢裂化技术(RMC—II)及配套的RN一32V/RHC一3催化剂在1.5Mt/a中压加氢裂化装置上工业应用情况,并对装置运行初期工业标定所暴露的工程问题进行了适应性改造。结果表明,中压加氢裂化装置在掺炼减三线可获得30%左右的优质尾油(用作蒸汽裂解制乙烯原料)及其他轻质产品,产品性质优良。该技术的成功
2、应用,可以为下游乙烯等生产装置提供充足的优质原料,使中压加氢裂化成为油化一体化的关键技术。关键词:中压加氢裂化催化剂尾油文章编号:1674—1099(2010)05—0050一o4中图分类号:TE624.4文献标识码:A中国石化上海石油化工股份有限公司(简称案,硫化剂为二甲基二硫(DMDS),按照规定的升上海石化)采用石油化工科学研究院(简称石科温速率和DMDS注入量进行硫化。将反应器人院)中压加氢裂化专利技术,于2002年建设了一口温度升到150oC后,开注硫泵开始硫化,然后在套1.5Mt/a中压加氢裂化装置(简称RMC装360℃恒温8h后(此时硫化氢体积分数
3、为置),该装置的投产为上海石化加工高硫原油、生2.0%),反应器开始降温,催化剂预硫化阶段结产优质化工原料提供了良好的基础。然而,生产束。催化剂预硫化阶段耗时59h,共注DMDS运转数据反映乙烯裂解装置采用中压加氢裂化尾54.515t,生成水约为3O.68t。油后,产生急冷油分层和裂解炉炉管结焦偏快的催化剂预硫化过程反应器温度变化、循环气现象。产生此种现象的原因之一是所加工原油日氢浓度随时间变化情况及DMDS注入速度、循环趋重质化和劣质化,造成同样条件下加氢裂化尾氢中硫化氢纯度变化见图1和图2。油质量下降;而加氢裂化尾油中存在的环状化合物,特别是芳烃和多环环烷烃
4、的存在是产生此现象的主要原因¨J。针对原料特点和生产需要,上海石化和石科院合作开发出提高尾油质量的中压加氢裂化技术(RMC—II)配套的脱氮和芳烃饱和性能好的新型加氢处理催化剂RN一32V,以及兼具加氢功能和时间/h选择性开环能力的新型加氢裂化催化剂--4t-一反入口温度;—-一循环氢纯度RHC一3【2J图1反应器温度和循环氢纯度随时间变化情况。新技术的开发和应用,有助于进一步提高RMC技术的适应性,提高上海石化的综合竞首先,从图1曲线可以看出,预硫化阶段反应争力和经济效益。器升温平稳。预硫化阶段循环氢纯度持续下降,1工业应用收稿日期:2010—07.05。1.
5、1催化剂预硫化作者简介:周立新,男,1967年出生,1989年毕业于华东化工催化剂预硫化采用石科院推荐的气相硫化方学院基本有机专业,工程师,从事工艺技术管理。第5期(2010)周立新等.提高尾油质量的中压加氢裂化技术及其工业应用一{一\嘲<燃∞垦【a在预硫化约24h后,循环氢纯度低于O∞70O印%∞O,0加开O∞高O∞∞OO们0)表1标定期间原料油性质分排放尾气,同时补充新氢。其次,从图2曲线可以看出,在预硫化24~30h过程中,由于硫化泵不上量,出现过短期的循环氢中硫化氢质量分数低于0.5%的状况。预硫化39~49h期间,反应温度在290~340oC,尽管注硫
6、速率达到最大,但由于此时反应剧烈,消耗硫量高,因此循环氢中的硫化氢质量分数较低。h2.2主要操作参数求标定期间反应系统的主要操作参数见表2,蜓在反应器床层平均温度比设计低10℃,精制催化蛹剂床总温升低10℃的情况下,产品质量基本符合馆导设计要求。蛹簧表2标定期装置主要操作参数姆时I司/h+D】lfDS注入量;+循环氢中硫化氢质量分数图2注硫速率和循环氢硫化氢质量分数变化情况1.2初期钝化及生产调试初活钝化采用低氮油注氨的方式进行,低氮油采用直馏柴油,无水液氨注入到裂化反应人口。此次钝化实际用时25h,实际用氨量约为11t。催化剂钝化结束后,开始引入减压渣油(由罐
7、区来的减一线和减二线),进料速率为30t/h,稳定2h后,再以60、90和120t/h的流量混新鲜料,每次提量间隔不小于2h。当新鲜料进装置流量达到120t/h时,分馏塔底物料全部改出装置,同时2.3物料平衡停止注氨和注硫。随后,装置进入操作调整阶段,标定期装置物料平衡情况见表3。反应系统和分馏系统均基本调整到位。表3标定期装置物料平衡%2工业标定装置运行一个月后,于2009年5月5—8日对催化剂性能进行了标定,5月7日下午3:o0,反应系统、分馏系统操作平稳,开始步入标定阶段,标定期间的基准为反应进料维持在170t/h,负荷率95%。2.1标定原料油性质标定期
8、间原料油配比为巴士拉:阿
此文档下载收益归作者所有