天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况

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1、天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况原瓣德乙烯工业2008,20(2)15～18nmENEDUSIRY天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况袁琳,栗红,王蓉(中国石油化工股份有限公司天津分公司,天津,300271)摘要:介绍了加氢裂化尾油的原料性质及应用情况.通过进行优化裂解深度,两台加氢裂化尾油炉试运等工作,为进一步提高双烯收率,降低装置

2、能耗提供可靠的依据.关键词:加氢裂化尾油;裂解炉;裂解炉出1:7温度中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称天津乙烯)乙烯装置设计年乙烯生产能力为200kt,共有6台裂解炉,其中BA103,BA106两台裂解炉具备投用加氢裂化尾油能力(见表1).表1BA103,BA106裂解炉操作条件炉型适用原料耋.h料-I)a-1)/t/目&,Kt.,日J删.天津乙烯于2005年8月17日首次在BA106裂解炉上投用加氢裂化尾油原料,原料来自天津石化高压加氢裂化装置.1原料性质天津乙烯在使用加氢裂化尾油原料前,请研究单位模拟裂解炉操作条件对该原料进行物性分析和模拟裂解

3、性能试验,评价其裂解性能,为工业生产提供了有效可靠数据.1.1原料性质根据原料分析显示,天津乙烯将要投用的加氢裂化尾油中芳烃含量较低,氢含量较高.与同样优质的直馏石蜡基大庆石脑油裂解相比,在相同的裂解苛刻度下,其单程乙烯收率,丙烯收率和丁二烯收率高于石脑油裂解,氢气收率,总三苯收率和裂解燃料油的收率低于石脑油裂解,裂解气产率相当.表2为天津乙烯加氢裂化尾油原料性质.表2加氢裂化尾油原料性质密度(2o℃)/(g-emI3)折光指数/rid20平均分子量粘度(50℃)/(nml2-s)(100℃)/(mm:-sI1)氢含量,%碳含量,%硫含量/(?g)氮含量/(-g)残

4、炭,%凝点/℃体积平均沸点/℃K值BMCI值13.O67.70馏程/℃初馏点5%～10%30%～5o%70%～9o%95%族组成,%链烷烃环烷烃一环/二环三环/四环五环/六环芳烃单环(烷基苯)/双环三环/四环未鉴定芳烃胶质42.955.525.8/19.89.o,,0.90.0/0.01.61.6/0.00.,0.0000.01.2模拟裂解性能及评价分析根据试验评价显示,裂解加氢裂化尾油,当炉出口温度从790oC逐渐升高至820oC时,其乙烯单收稿日期:2008—01—09.作者简介:袁琳(1971一),女,工程师,1992年毕业于天津师范大学计算机专业,现从事乙烯

5、工艺技术管理工作.一一一一舵吣勰∞334?16?乙烯工业第2o卷程收率随裂解苛刻度提高而增加;丙烯收率呈现先升后降的变化趋势,存在一个最大值;丁二烯收率基本呈上升趋势,三烯总收率相应有所增加.随着裂解炉出口温度的增加,在液相产品中裂解汽油的收率逐渐下降,大于288℃裂解焦油收率虽逐渐增加,但仍较低,三苯收率也呈上升趋势.在模拟试验的裂解苛刻度范围内,加氢裂化尾油裂解气相和液相产品收率及分布变化趋势符合蒸汽裂解反应一般规律,是一种优质的裂解原料.2加氢裂化尾油原料用量截止到2OO7年l0月,天津乙烯共计投用加氢裂化尾油273106t.自2OO6年开始,加氢裂化尾油月平

6、均投入量为9557t,投入比例约为总原料量的l6.4l%,大部分生产工况为BA103或BA106单台裂解炉投用加氢裂化尾油运行.表3为天津乙烯加氢裂化尾油原料用量统计.表3加氢裂化尾油原料用量统计3加氢裂化尾油工况下裂解炉运行状态(1)BAl03主要运行数据见表4.表4BA103裂解加氢裂化尾油工况运行数据项目加氢裂化尾油设计值实际值(2)BA106主要运行数据见表5.表5BA106裂解加氢裂化尾油工况运行数据项目加氢裂化尾油设计值实际值从表4,表5可看出,裂解炉运行状态达到了设计要求.在单台炉裂解加氢裂化尾油时,装置负荷为80%～100%,稀释比为0.75～0.8

7、0,裂解炉出口温度控制在815～818oC,运行周期为6o天,达到设计运行周期.在实际生产中,制约BA103/BA106运行的主要因素是辐射段炉管金属表面温度(盯)在运行末期接近1100oC.4优化裂解炉出口温度2007年9月开始,为进一步提高双烯收率,在BA103/BA106裂解加氢裂化尾油工况条件下,进行了裂解炉出口温度(COT)优化工作.在裂解炉出口温度调整过程中,因分析条件所限,仅对裂解气中的气相组分进行分析,未考虑液相组成,这会导致分析误差.4.1BA103裂解炉出口温度优化情况200r7年9月5日至9月12日,BAl03进料量为l8.5t/h,稀释比