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1、2010年9月电镀与环保第30卷第5期(总第175期)·11·影响化学镀镍液活性的研究AStudyofImpactonActivityofElectrolessNickelPlatingBath陈红辉,吴庆锋。谢红雨,杨如曙。,周小平。廖丽军(1.常德力元新材料有限责任公司,湖南常德415001;2.长沙力元新材料有限责任公司,湖南长沙410005;3.湖南文理学院,湖南常德415007)CHENHong-hui,WUQing-feng,XIEHong-yu,YANGRu-shu~,ZHOUXiao-ping,LIAOLi-jun(1.ChangdeLiyuanNewMaterialC
2、o.,Ltd.,Changde415001,China;2.ChangshaLiyuanNewMaterialCo.,Ltd.,Changsha410005,China;3.HunanArts&SciencesUniversity,Changde415007,China)摘要:通过实验研究了在中温碱性化学镀镍溶液体系中,影响碱性化学镀液活性与寿命的最主要因素不是亚磷酸根的累积,而是镀液中铵盐的累积。通过采用不舍铵盐的碱替代氨水来调节镀液pH值的方式,能有效地控制镀液中铵盐的累积,有效地延长了镀液的使用寿命。关键词:化学镀镍;亚磷酸根;氢氧根;镀液寿命Abstract:Theexperi
3、mentalresearchshowsthatinmiddle-temperaturealkalineelectrolessnickelplatingbathsystem,themainfactoraffectingtheelectrolessplatingbathactivityandlifeisnottheaccumulationofphosphiteionsbuttheaccumulationofammoniumions.ByusingalkaliwithoutammoniumionsasasubstituteforammoniumsolutiontOadjustpH,theac
4、cumulationofammoniumionsinplatingbathcanbesignificantlycontrolled,thugeffectivelyprolongirigtheservicelifeofthesolution.Keywords:electrolessnickel;phosphite;hydroxyliservicelifeofbath中图分类号:TQ153文献标识码:A文章编号:1000—4742(2010)05—0011一O3因素为铵盐;并提出相应的替代工艺,可以实现化学0前言镀镍液长期使用而不用更新,不仅降低了化学镀镍目前,生产中普遍使用的化学镀镍液的
5、操作温运行成本,还有效降低了废液排放量。度为85~95℃,虽然镍的沉积速率较快,但工艺1实验控制困难,能耗高,设备损耗较严重,劳动条件较恶劣,镀液使用寿命不长口]。文献1-4]报道:每完1.1实验材料成一次镍离子更新,即:镀厚约为100~um/dm时,采用面积为10C1TI×10cm、厚度为2.0cm的镀液中积累的亚磷酸钠的质量浓度至少为40g/L,聚胺酯海绵作为基体材料。硫酸钠的质量浓度约为24g/L;pH值调整剂的反1.2实验工艺应产物(主要是Na,K,NH等碱金属离子)的NiSO4·6H2O27~30g/L积累;其他还有配位剂、缓冲剂等有机添加剂的反应Nail2PO2·H2O30
6、~35g/L产物的积累,工件带人污染物的积累等。这种可观乙酸钠10-15g/L的积累速率构成了化学镀镍液老化的化学因素。在硫脲0.8~1.0mg/L这些文献的研究中,均将亚磷酸根的累积作为影响乳酸5~10mL/L化学镀镍液寿命的主要研究对象,对于其它因素并PH值8.5±0.5没有做系统的研究。本文探讨了亚磷酸根与铵盐对(60±5)℃镀液寿命的影响,提出影响化学镀镍液寿命的最大以上试剂均为分析纯。基金项目:湖南省科技厅科技计划项目(GK一3059)Electroplating&PollutionControlVoI.30No.5果和未除钙的溶液没有明显差异。这证明了亚磷酸2实验数据处理根
7、并不是影响化镀液反应的主要因素。分析可知,化学镀镍的副产物主要有亚磷酸根、硫酸根、铵盐及钠离子。根据各种有关化学镀的资料、论文的阐述,亚磷酸根是影响化学镀镍的关键因素;随着亚磷酸根的质量浓度的增加,化学镀镍的反应速率降低,镀层质量变差_6]。2.1亚磷酸根的影响按以上工艺新配制化学镀液2000mL,编号为A;取生产工作液2000mL,编号为B;再另取生产工作液2O00mL,编号为c。然后在C溶液中按Pcz+:z一1.00:1.25加人分析纯的硫
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