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1、摘要目前，环锭细纱机在我国纺织工业中占有的比例最高，而钢领是细纱机及捻线机上卷捻部分的关键零件之一，它与高速（38m/s）在其上旋转的T7A钢制的钢丝圈组成一对摩擦副，其工作条件恶劣（高速、高温、高压、单支撑面接触），易磨损、耗量大、更换频繁。由于钢领使用周期短，运转纺纱稳定期短，造成纺纱气圈变化大，尤其使用后期纺纱质量难以保证，出现大量断头，钢领的性能直接关系到纺纱质量及产品成本，因此，为降低和稳定纺纱张力，减少断头，减少成纱毛羽，提高细纱产品质量，节约钢材、能源，降低成本，就必须提高钢领的硬度、耐磨性、
2、光洁度和减少其变形量及摩檫系数，从而延长它的使用寿命。复合化学镀层中嵌入某些固体颗粒可使它们的硬度和耐磨性得以大大提高，纳米材料具有比普通材料高得多的强度和硬度，而纳米陶瓷材料在力学性能方面的优越特性，国外已经有对精密仪器应用纳米陶瓷复合镀覆技术，并已取得了显著效果。本课题研究鉴于对钢领综合性能的要求，对钢领表面采用纳米陶瓷复合镀覆技术，可以大大提高钢领表面硬度，降低表面粗糙度，增加钢领的耐磨性能，延长钢领使用寿命。本文重点研究了钢领表面纳米陶瓷复合化学镀覆工艺，通过大量实验，优化了不同合金层化学复合镀工艺
3、，确定出最佳纳米陶瓷粉粒的配合，最终优选出适合于钢领表面纳米陶瓷复合镀的工艺路线；对纳米陶瓷复合镀层的结构性能和后处理工艺进行了研究，确定了最佳热处理温度，得出纳米陶瓷合金钢领的生产方案。本文通过分析钢领钢丝圈这对摩擦副对纺纱质量及其磨损失效的影响，提出钢领钢丝圈性能需配合使用才能达到较理想的使用情况。因此，对钢领进行纳米陶瓷复合镀的同时，对钢丝圈进行镀覆时加入MoS2、聚四氟乙烯、氟化石墨等减摩粒子，使此对摩擦副的摩擦系数降低至0.14～0.16之间，并保持钢丝圈硬度在HV900～1000左右，使钢领、钢
4、丝圈的硬度配合适中,这样不仅有效减少纺纱断头率和纱线毛羽，还可以提高钢领和钢丝圈的使用寿命，保证钢领的使用寿命为4～5年，也使钢丝圈寿命≥20天。30通过对钢领表面镀层性能的研究，证明纳米陶瓷复合镀覆技术大大提高了钢领钢丝圈的物理机械性能。本文还对纳米陶瓷合金钢领和纳米陶瓷合金钢丝圈进行了上机试纺试验，实验表明，此种方法所得出的钢领钢丝圈较轴承钢钢领和普通钢丝圈相比，具有表面硬度高，耐磨性好，上机走熟期短，纺纱断头率低的优点，不但大大提高了纺纱质量，还延长了钢领钢丝圈的使用寿命。该工艺的推广运用可节省人力物
5、力，对降低产品成本、提高纺纱质量和增强国际竞争力都具有极其重要的意义。关键词：钢领，钢丝圈，表面硬度，耐磨性，纳米微粒，复合化学镀。30ABSTRACTThering-spinning-frameisthehighestrateintextileindustryinchina,theringisoneofthekeypartsofthespiralpartonthering-spinning-frame,Itmakesupapairoffrictionswiththeringtravelerswhichsp
6、inwithhighvelocityandismadebyT7Asteel,It’sworkconditionisverybad(highvelocity,hightemperature,highpressure,singlecontactsurface),Sothattheringweareasily,thewastageisbigandexchangeconstently.Atthesametime,theshortservicecycleandstabilizationperiodoftheringm
7、akethespinningballoonchangingalot,spinningqualityassureshardatlatestageandseversappearlot,thecapabilityofringrelatedirectlytothequalityofspinningandthecostoftheproducts.Inordertoreduceandstabilizespinningtension,reduceseversandhairiness,imporvespinningqual
8、ity,savesteelmaterialandenergy,reducecost,wehavetoenhancethehardness,wearresistance,glossinessofthering,andreducethering’sdistortion,sothatlengthenit’slife.Electrolesscompositecoatingthatembedsomesolidparticl
