小颗粒热返矿热压成团（块）工艺探索

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1、字木交i赢理论／研发／设计，翻造小颗粒热返矿热压成团(块)工艺探索杨义慧，申荣华，潘粉华(贵州大学，贵阳550003)ProcessResearchonHotEmbossingofSmallParticlesSinterYANGYi—hui，SHENRong—hua，PANFen-hua(GuizhouUniversity，Guiyang550003，China)Abstract：Astherearethermoplasticinhotreturnsofsmallparticlessinterandme

2、chanicalinterlockingbetweenthem．Hotreturnsofsmallparticlessintercanbepressedtoqualifiedsinterandsen~{toblastfurnaceforusedirectlv．Itisnotonlytosolveaccumulationsiteefectively，butalsotoimproveproductofsinter．Inotherword，thatSnotjustforthepurposeofsavingco

3、stbutalsoforthepurposeofincreasingtheyield．Thispaperwillinvestigatefeasibilityofthiswayfromtenlperatureandpressure．Keywords：smallparticlessinter；hotembossing；anti-downstrength；energyconsumption1小颗粒烧结矿的研究现状研究，对原小粒度烧结矿回收系统采取一系列技改措施，小颗粒烧结矿主要来源于烧结过程中烧结饼在机尾经以

4、便能够较好地控制入炉小粒度烧结矿。但是，这种方法破碎过程所产生的小碎块，以及一些没有烧好的混合料。对小颗粒烧结矿的装入方式及布料方式都有极其严格的目前，国内外烧结矿研究者对于烧结过程中的节能降要求，在小颗粒烧结矿料较多时，则很容易引起高炉透气耗技术探索，主要集中在热返矿方面，大致有三个阶段：性差的现象，导致悬崩料次数增加。假设能够直接对小颗第一阶段：热返矿直接加在混合皮带上，这导致混合粒烧结矿进行热压成团或块，这样便可以避免对高炉布料的成分极不稳定，从而造成烧结过程恶性循环，烧结产料一系列繁琐的操作，降

5、低二次烧结所消耗的成本，且增量低，质量差的局面。在这一阶段，尽管第一次未加入高加烧结矿产量]。炉的小颗粒烧结矿没有直接浪费，但是并没有得到好的2试验方案利用。2．，实验室条件第二阶段：热返矿返回第一次混合室，参与混合。通过人工智能箱式电阻加热炉(型号SGM2840A)，四柱热返矿的参与，混合料的成分比较稳定，同时，还起到一定液压机(型号Y71-170T)，自制实验模具，钢杯等。的物料预热作用，烧结矿的质量、产量有一定的提高。2．2试验原料第三阶段：1980年代，由于热返矿的温度较高，热筛实验所用原材料来

6、源于诺亚精工的小颗粒热返矿。故障较多，严重影响了作业率，日本一些厂家开始尝试取原料的含铁量50％左右，形态包括多棱状的、条状的、蜂消热返矿工艺，并取得了成功。于是，此后新建的烧结厂窝状的、椭圆状等各种各样的小颗粒及粉末。通过筛分及不再采用热返矿工艺lI]。在我国，少数厂家根据自身的生分析得到原材料(设为1#原料)粒度组成比例如表1所产条件，采用了无热返矿工艺，如唐山金泉冶金能源新技示。由该表可知，<3mm小颗粒烧结矿中超过80％的颗粒术开发有限公司设计的75、90、ll0、130、145、189、210

7、、是已烧结好的，在不经化学变化的前提下进行压制成团230、265m带式烧结机全部采用了取消热返矿工艺技表1原料粒度组成表术，并取得了可喜的业绩。实验分组≤100目40-10020—406-20≥6目烧结矿在总量未烧结在总量粉尘21世纪初，为降低高炉原料成本，缓解烧结矿资源紧(粉尘)目目目中的比例中的比例比例缺矛盾，国内国外一些厂家着重研究了对高炉影响较大第一组2伪％2．81％4．36％28．23％6l舯％眦53％17_38％2_伪％的<3ram小颗粒热返矿回收技术。该技术主要通过对小第二组1．19％1．

8、50％265％20．38％73．65％81．47％l7．34％1．19％粒度烧结矿粒度大小的分析及对大型高炉煤气流影响的第三组2．35％3．22％5．42％33．09％55．46％80．2l％l7．45％2．35％机械工程师2010年第9期l11字7lt交；j；l理论，研发，i殳计，制造(块)后，是可用于高炉炼铁的。送回烧结炉重新加热，或者通过改变布料方式直接送2■试验步骤高炉使用，其温度均超过1000"12，原材料发生化学反小颗粒烧结矿直