粒子钢钢渣热压块生产工艺.docx

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1、经过上百次的实验，成功研发该粒子钢钢渣热压块系统。将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型，成品可达80公斤，比重6.2以上，方便钢厂高炉降温用。该系统工艺技术成熟，项目成功已投产数十家。系统设计依照基本原则：1、采用先进的低能耗装备；2、坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率；3、以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产；4、优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅；5、厉行节约，降低投资。（粒子钢原料）（粒子钢热压块成品）工艺流程：钢屑（销）、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉海绵铁还原等液压压制成型

2、系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。系统主要设备：钢渣粒子钢烘干液压成型系统主要设备及部件包括：钢渣粒子钢上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、液压成型机、排烟机、循环风机、成品输送设备

3、、管道、自动控制系统。项目优势：一、渣钢根据粒度不同以不同方式回收利用1、A1级渣钢，TFe≥80%，粒度>75（mm）为初选渣钢，经电磁除铁器选出，供给转炉炼钢使用。2、A2级渣钢，TFe≥80%，粒度10-75（mm）2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。3、B1级磁选粉，TFe≥80%，粒度5-75（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使用。4、B2级磁选粉，TFe≥42%，粒度<5（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，

4、返烧结使用。5、尾渣，MFe<3%，粒度＜10（mm），经破碎、磁选、提纯后的产物。二、小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端1、烧结设备大型化和自动化，投资和运行费用较高。2、由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。3、由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热。4、氧化铁皮为片状形态，在烧结过程中影响料层的透气性，从而降低烧结产量。并且细小的颗粒容易被气流抽走增加除尘系统负荷。5、粒子钢直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，存在人员和设备的安全隐患。原料供应：1、原料：钢渣选出的粒子钢、锯口

5、屑、各种小颗粒、钢销、钢屑、氧化铁。2、粒度分级：0.5mm--30mm（按不同原料比例调配）成分：待测。处理目的：将钢渣粒子钢在0-315bar动态可调的液压压力下，液压压制成粒子钢块。钢渣粒子钢经过本设备的液压压制成型后的成品指标为：Si≤1.25%，P≤0.15%，S≤0.07%，C≤2.5%，单质铁≥90%，密度为5.8-6.1g/cm3，此产品能有效降低炼钢成本，提高钢产量。