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《球形钴粉的制备及其在超细晶粒硬质合金中的应用_谭兴龙》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第18卷第2期中国有色金属学报2008年2月Vol.18No.2TheChineseJournalofNonferrousMetalsFeb.2008文章编号:1004-0609(2008)02-0209-06球形钴粉的制备及其在超细晶粒硬质合金中的应用1,211谭兴龙,易茂中,罗崇玲(1.中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083;2.湖南顶立科技有限公司,长沙410111)摘要:以碳酸钴为原料,采用氢气还原法在带式无舟皿连续还原炉中制备超细球形钴粉。考察还原温度和还原时间对钴粉粒度的影响。结果表明,在420~460℃还原180min左右,可以制备费氏粒度
2、为0.9µm左右的超细球形钴粉。采用二氧化碳气体钝化处理技术降低了钴粉的氧含量。采用制备的钴粉为超细晶粒硬质合金的粘结剂,用低压烧结工艺制备出钴相高度分散、晶粒均匀的超细晶粒YG10硬质合金。其晶粒度为0.4µm,矫顽磁力达38.0kA/m,硬度大于93.0HRA,抗弯强度高于3700MPa。关键词:超细球形钴粉;气体钝化;超细晶粒硬质合金中图分类号:TF76.133文献标识码:APreparationofsphericalcobaltpowderanditsapplicationinultra-finecementedcarbides1,211TANXing-l
3、ong,YIMao-zhong,LUOChong-ling(1.StateKeyLaboratoryofPowderMetallurgy,CentralSouthUniversity,Changsha410083,China;2.HunanDenliTechnologyCo.Ltd,Changsha410111,China)Abstract:Ultra-finecobaltpowderwaspreparedbythereductionofcarbonateusingabeltcontinuousboat-lessreducingfurnaceinhydrogen.
4、Theinfluencesofreductiontemperatureandtimeontheparticlesizeofcobaltpowderwerestudied.Ultra-finesphericalcobaltpowderwithparticlesizeofaround0.9µmwaspreparedat420−460℃for180min.TheinfluenceofCO2passivationtreatmentontheoxygencontentofcobaltpowderwasdiscussed.Ultra-fineWC-10Cocementedca
5、rbideswerepreparedbyvacuum/pressuresinteringtechnologyusingtheobtainedcobaltpowderasrawbindermaterial.YG10ultra-finecementedcarbidewaspreparedwithuniformdistributionofcobaltphase,homogeneousgrainsizeofaround0.4µm,hardnessequaltoHRA93.0,bendingstrengthequalto3700MPaandcoerciveforceequa
6、lto38.0kA/m.Keywords:ultra-finesphericalcobaltpowder;CO2passivationtreatment;ultra-finecementedcarbides超细晶粒硬质合金具有高强度、高硬度的特点,超细钴粉的形貌一般要求是球形的,一方面是因为球已广泛用来制造集成电路板钻孔用的微型钻头、点阵形颗粒具有最低的孔隙度和相对滑动摩擦因数,优越[1−4]打印机打印针头和精密工模具等。超细晶粒硬质合的扩展性和延展性,与其他物质混合时,表现出良好的[6−7]金对粘结剂原料钴粉的要求比较高,不仅要求杂质及可混性,避免合金中钴池的出
7、现,有利于提高硬质氧、碳含量低,而且对粒度、粒度分布、颗粒形貌等合金的综合性能;另一方面,使用球形钴粉,可降低[8−9]也提出了要求。用超细钴粉不仅能获得高质量的硬质操作过程中的粉尘浓度。因此粒度均匀的超细球形[5]合金,而且可以减少球磨混合时间和降低烧结温度。钴粉是高性能超细晶粒硬质合金的理想原料。目前,基金项目:国家自然科学基金资助项目(50323008)收稿日期:2007-05-14;修订日期:2007-09-15通讯作者:易茂中,教授,博士;电话:0731-8830894;E-mail:yimaozhong@126.com210中国有色金属学报2008年2
8、月硬质合金
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