压簧圈多工位级进模设计

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1、模具工业2010年第36卷第8期压簧圈多工1级进模设计朱亨荣，胡成武，刘静(湖南工业大学机械工程学院，湖南株洲412008)摘要：分析了压簧圈的结构工艺，给出了排样设计及模具结构，详述了自动送料机构、浮动导料装置、浮顶装置及模具的工作过程。该模具结构合理、可靠，对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。关键词：压簧圈；多工位级进模；浮动导料；排样设计中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：i001—2l68(20l0)08～0024—03Amulti．positionprogressivedieforcompressedspringring{UHeng-

2、rong，tlUCheng-wu，UUJing(SchoolofMechanicalEngineering，HunanUniversityofTechnology，Zhuzhou，Hunan412008，China)Abstract：，n1estructureProcessingofacompressedspringringwasanalyzedandthenthelayoutdesignanddiestructurewereproposed．nleautomaticfeedingsYstem，floatingmaterial-guiding，floatingr

3、oofdeviceandoperatingprocessofthemulti-positionprogressivediewerediscussedindetail．Keywords：compressedspringring：multi-positionprogressivedie；floatingmaterial-guiding’9layoutdesign1工艺分析图1所示压簧圈，材料为QBe2，厚度为0．1HTn。零件的冲压工序为落料一拉深一冲孔一底部成形。零件的尺寸较小，中间底孔为齿形，底部呈弧形凸起，拉深高度小，零件为大批量生产，适用于级进模生产。2排样

4、设计排样的好坏将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产效率、模具结构与寿命等。考虑诸多因素之后采用了如图2所示的排样方案，设10个工图1压簧圈位：①带料连续拉深中，材料要受到约束，有切口的比无切口的受约束力小，材料变形阻力小，更容易工位安排冲出，以后每隔2个工位在模具的相应位拉深。用导正销精定位，导正销孔一般在排样第一置设置导正销；②空工位是为了提高凹模、卸料板的强度和凸模应有的安装位置；③二次切口使材料变收稿日期：2010-04—16。形程度大，更容易拉深；④空工位调整成形零件材料基金项目：湖南省教育厅科研项目(05c514)。的变形程度，达到材料变形量的合理分

5、配；⑤、⑥、⑦作者简介：朱亨荣(1977一)，男，湖南衡阳人，讲师，主要从事模连续拉深，带料连续拉深工序中间不进行退火，为减具Q／Q／Q教学与研究，地址：湖南省株洲市湖南工业大小其变形量，应增加其拉深系数，相应地增加拉深次学机械工程学院，(电话)13517339205，(电子信箱)f4mro~126．ccmo数；⑧对于带孔的冲制件一般先冲孔后落料；⑨压底模具工业2010年第36卷第8期对导正销。3．3浮顶装置每个拉深凹模内都设有推杆，拉深开始起压料零件上有拉深成形部分，对条料的继续送进有作用，拉深结束后起顶件作用，坯件及时从凹模中较大的影响。为此，在模具中采用了

6、弹性顶出装置，顶出，弹压力大小利用螺塞调整。如图3中件17、坞、19所示[5-7】。凸模采用固定板加螺钉的方式固定，凹模采用镶套形式，小凸模配有导向镶套。4模具工作过程模具结构紧凑合理，维修、刃磨方便。其中，凸压簧圈多工位级进模送料时条料从左向右送模与固定板加工成H7／js6配合，镶套与对应孔之间进，条料被引入到模具中间的浮动导料杆内，保证冲为H7／js6配合畸浮顶装置与凹模配合为H7／h6，拉压后的料随浮动导料杆一起浮离凹模。当料送到第深凸模与镶套配合为H7／h5。二次切口工位时，用导正销进行导正，经双切口、空工位、多次拉深、冲齿形孔、成形、落料等10个冲压3

7、．1自动送料结构工位成形加工，之后一直是导正销先导正料、切口、对于大批量生产，且条料薄而窄的高速送进，拉深等各种冲压动作。新上料的初始阶段，一步步宜采用自动送料机构。根据模具的要求，因为零件冲到最后工位时，检查样件合格后，即可进入自动送尺寸精度一般，板料薄，条料宽度为23．2ITITI，设计料冲压生产。可采用夹锟式自动送料机构。其原理为利用滚珠或钢球约束斜面上的移动，以产生对材料垂直方向的5结束语夹紧和放松。借助夹座的往复运动实现材料的间歇模具结构紧凑合理，维修、刃磨方便。与单工序送料。送料精度为±0．02rrm，送料速度为25-40m／模或复合模相比具有生产成

8、本低、效率高、操作安全m