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时间:2017-12-08
《压簧圈多工位级进模设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、模具工业2010年第36卷第8期压簧圈多工1级进模设计朱亨荣,胡成武,刘静(湖南工业大学机械工程学院,湖南株洲412008)摘要:分析了压簧圈的结构工艺,给出了排样设计及模具结构,详述了自动送料机构、浮动导料装置、浮顶装置及模具的工作过程。该模具结构合理、可靠,对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。关键词:压簧圈;多工位级进模;浮动导料;排样设计中图分类号:TG385.2文献标识码:B文章编号:i001—2l68(20l0)08~0024—03Amulti.positionprogressivedieforcompressedspringring{UHeng-
2、rong,tlUCheng-wu,UUJing(SchoolofMechanicalEngineering,HunanUniversityofTechnology,Zhuzhou,Hunan412008,China)Abstract:,n1estructureProcessingofacompressedspringringwasanalyzedandthenthelayoutdesignanddiestructurewereproposed.nleautomaticfeedingsYstem,floatingmaterial-guiding,floatingr
3、oofdeviceandoperatingprocessofthemulti-positionprogressivediewerediscussedindetail.Keywords:compressedspringring:multi-positionprogressivedie;floatingmaterial-guiding’9layoutdesign1工艺分析图1所示压簧圈,材料为QBe2,厚度为0.1HTn。零件的冲压工序为落料一拉深一冲孔一底部成形。零件的尺寸较小,中间底孔为齿形,底部呈弧形凸起,拉深高度小,零件为大批量生产,适用于级进模生产。2排样
4、设计排样的好坏将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产效率、模具结构与寿命等。考虑诸多因素之后采用了如图2所示的排样方案,设10个工图1压簧圈位:①带料连续拉深中,材料要受到约束,有切口的比无切口的受约束力小,材料变形阻力小,更容易工位安排冲出,以后每隔2个工位在模具的相应位拉深。用导正销精定位,导正销孔一般在排样第一置设置导正销;②空工位是为了提高凹模、卸料板的强度和凸模应有的安装位置;③二次切口使材料变收稿日期:2010-04—16。形程度大,更容易拉深;④空工位调整成形零件材料基金项目:湖南省教育厅科研项目(05c514)。的变形程度,达到材料变形量的合理分
5、配;⑤、⑥、⑦作者简介:朱亨荣(1977一),男,湖南衡阳人,讲师,主要从事模连续拉深,带料连续拉深工序中间不进行退火,为减具Q/Q/Q教学与研究,地址:湖南省株洲市湖南工业大小其变形量,应增加其拉深系数,相应地增加拉深次学机械工程学院,(电话)13517339205,(电子信箱)f4mro~126.ccmo数;⑧对于带孔的冲制件一般先冲孔后落料;⑨压底模具工业2010年第36卷第8期对导正销。3.3浮顶装置每个拉深凹模内都设有推杆,拉深开始起压料零件上有拉深成形部分,对条料的继续送进有作用,拉深结束后起顶件作用,坯件及时从凹模中较大的影响。为此,在模具中采用了
6、弹性顶出装置,顶出,弹压力大小利用螺塞调整。如图3中件17、坞、19所示[5-7】。凸模采用固定板加螺钉的方式固定,凹模采用镶套形式,小凸模配有导向镶套。4模具工作过程模具结构紧凑合理,维修、刃磨方便。其中,凸压簧圈多工位级进模送料时条料从左向右送模与固定板加工成H7/js6配合,镶套与对应孔之间进,条料被引入到模具中间的浮动导料杆内,保证冲为H7/js6配合畸浮顶装置与凹模配合为H7/h6,拉压后的料随浮动导料杆一起浮离凹模。当料送到第深凸模与镶套配合为H7/h5。二次切口工位时,用导正销进行导正,经双切口、空工位、多次拉深、冲齿形孔、成形、落料等10个冲压3
7、.1自动送料结构工位成形加工,之后一直是导正销先导正料、切口、对于大批量生产,且条料薄而窄的高速送进,拉深等各种冲压动作。新上料的初始阶段,一步步宜采用自动送料机构。根据模具的要求,因为零件冲到最后工位时,检查样件合格后,即可进入自动送尺寸精度一般,板料薄,条料宽度为23.2ITITI,设计料冲压生产。可采用夹锟式自动送料机构。其原理为利用滚珠或钢球约束斜面上的移动,以产生对材料垂直方向的5结束语夹紧和放松。借助夹座的往复运动实现材料的间歇模具结构紧凑合理,维修、刃磨方便。与单工序送料。送料精度为±0.02rrm,送料速度为25-40m/模或复合模相比具有生产成
8、本低、效率高、操作安全m
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