甲烷化技术综合篇

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1、甲烷化甲烷化技术甲烷化技术技术综合篇技术综合篇甲烷化就是利用催化剂使CO和CO2加氢转化为CH4的方法，此法可以将碳氧化物降低到10ppm以下，但需要消耗氢气。一、加氢反应CO+3H2=CH4+H2O+206.16KJCO2+4H2=CH4+2H2O+165.08KJ此反应为强放热反应，有氧气存在时，氧气和氢气反应会生成水，在温度低于200℃，甲烷化催化剂中的镍会和CO反应生成羰基镍：Ni+4CO=Ni(CO)4因此要避免低温下，CO和镍催化剂的接触，以免影响催化剂的活性。甲烷化的反应平衡常数随温度增加而下降，作为净化脱除CO和CO2作用的甲烷化技术，反应温度一般在280

2、～420℃之间，平衡常数值都很大，在400℃、－42.53Mpa压力下，计算CO和CO2的平衡含量都在10ppm级。湖南安淳公司开发的甲烷化催化剂起活温度210℃，使用温度为220～430℃之间。进口温度增加，催化剂用量减少，压降和功耗有较大的降低。这部分技术在国内已经非常成熟，而且应用多年。目前，甲烷化技术已经用在大规模的合成气制天然气上，因此最大的问题是催化剂的耐温及强放热反应器的设计制作上。二、甲烷化催化剂甲烷化是甲烷蒸汽转化的逆反应，因此甲烷化反应的催化剂和蒸汽转化催化剂一样，都是以镍作为活性组分，但是甲烷化反应在温度更低的情况下进行，催化剂需要更高的活性。为满足

3、上述需要，甲烷化催化剂的镍含量更高，通常为15～35％（镍），有时还需要加入稀土元素作为促进剂，为了使催化剂能承受更高的温升，镍通常使用耐火材料作为载体，且都是以氧化镍的形态存在，催化剂可压片或做成球形，粒度在4～6mm之间。催化剂的载体一般选用AI2O3、MgO、TiO、SiO2等，一般通过浸渍或共沉淀等方法负载在氧化物表面，再经焙烧、还原制得。其活性顺序为：Ni／MgO

4、的抗硫性和耐热性，对于Ni作为主活性组分，Mo作为助剂载型Mo—Ni双金属催化剂，人们进行了不少研究。Mo的加入可以促进Ni的还原，抑制Ni的烧结，从而提高Ni催化剂的催化活性。但是Mo对催化剂抗硫能力的提高，却没有统一的认识。目前主要有以下3个方面的解释：①含Mo催化剂有较大吸附H2S的能力；②硫化Mo参与了催化甲烷化反应；③还原处理后生成的Mo．Ni合金是主要的抗硫活性相。贵金属Ru、Rh、Pd等催化剂对CO、CO2甲烷化反应都具有良好的催化性能。尤其是Ru催化剂，与Ni基甲烷化催化剂相比，具有如下优点。一是具有较好的低温活性。据报道，钌基甲烷化催化剂在90℃条件下，

5、能使90％的CO、CO2有效地转化为CH4，这对需要通过消耗主能源、以加热方式提高反应温度、保证反应速率的装置，可以适当降低反应温度，从而达到节能的目的。二是具有较快的反应速率和较高的选择性，钌基甲烷化催化剂在反应接触时问极短的情况下，CO、CO2甲烷化选择性、转化率依然很高。由于反应接触时问较短可以允许空速较大，因此可以缩小甲烷化装置的规模，减少工程投资，提高设备的利用率。三是具有较高的抗积炭和抗粉尘毒化能力。甲烷化催化剂使用前以氢气和脱碳后的原料气还原：NiO+H2=Ni+H2O+1.26kjNiO+CO=Ni+CO2+38.5kj催化剂一经还原就有活性，甲烷化反应就

6、可以进行，有可能造成温升，因此应控制碳氧化物应控制在1％以下。还原后的镍催化剂会自燃，要防止与氧化性气体接触。硫、砷和卤素元素都能使催化剂中毒，即使有微量也会大大降低催化剂的活性和寿命，硫和砷都是永久毒物，不能恢复。三、甲烷化反应机理和速率CO优先甲烷化的趋势，转化起活温度为180℃左右，CO2的起活温度为180～183℃，首先在甲烷化催化剂上分解为CO，然后按照CO反应机理进行甲烷化。-2-四、工艺与流程甲烷化的反应器有管壳型和绝热型，每转化1％的CO、CO2、O2的绝热温升为72℃、59℃和159℃。甲烷化反应器的入口温度受羰基镍和起活温度的影响，入口温度为280℃左

7、右。为降低催化剂床层温度，主要是要想办法移走反应热。目前有二种方式：甲烷化反应器分为外冷列管式和外循环式二种。外冷列管式反应器就是将催化剂装在列管内，管外为冷却水，其操作温度较外冷循环式低，床层温差、压降小，但催化剂装填量多，转化率高；外循环式就是采用绝热反应器，将反应热从塔后换热移走，因此需要大量使用循环气来移走反应热，降低了CO和H2的分率，导致甲烷化反应速度减慢，但反应器内的温度较高，因此选择性高。从反应工程的角度来看，外冷列管式的反应器优于外冷循环式。外冷循环式是采用反应后的气体来稀释进口气体，将CO和H2稀释到含量很