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1、曾齐友中水泥粉磨系统的达标达产一一一中图分类号打文献标识码文章编号中水泥粉磨系统的达标达产曾齐友福建水泥股份有限公司建福厂制成分厂,福建永安艺流程简单、操作管理方便,粉磨效率较高,水泥粉前言。磨质量好我公司建福厂中水泥粉磨系统的其布置上采用磨头仓设在联合储库内的方蕊,,,设计指标是当研磨体满载且进磨粒度水法攻克了场地总长度不足的制约性难关整个系泥,。。成品细度为时磨机台时产量该统工艺布置紧凑,、水泥磨采用中心传动其减速机和磨内喷水系统为设备上解决了进口减速机与国产主电机。,,国外引进配套研磨体装载量主电机磨机的匹配难题并将联接主
2、电机和减速机的进口一,,,主减速机为联接轴转为国产的为设备国产化提供了经验很一。该系统于年月调试生产,年好地消化了国外磨内喷水技术合理地选择了磨尾,。。初因主电机故障停机同年月后恢复正常生产高效气箱脉冲袋式除尘器进行除尘,。,经过故障停机时的整改及生产过程中的摸索整改采用中控模式用操作系统用。,,。该系统已逐渐达到甚至超过设计能力本文就该系编程软件控制并配有工业电视统的特点及试生产、达产过程中的设备整改、工艺系统喷水参数的确定。参数优化等方面作一介绍该系统在试生产调试过程中,对磨内喷水系统系统特点、、、的喷水量水压喷头孔径阀门开
3、度等参数进行了该系统是由南京水泥工业设计研究院运用其交叉试验,以寻求各参数之间的相互影响和相互联自身的技术优势,合理消化吸收国外技术,给合我系。试验结果及喷水参数的确定见《水泥工程》厂。实际情况自行开发设计的大型微介质磨其粉磨年第期第页。系统流程见图系统特点如下设备整改及优化过程采用了新型高细磨和开流粉磨方式分两,,仓一仓有效长度二仓有效长度我厂利用因主电机故障停机期间结合前一段、,,采用新型组合式隔仓板和出料蓖板,工调试运行过程中存在的一些问题进行分析整改对工艺参数进一步优化,为以后的达产。达标打好基础喂料部分原设计采用、型调
4、速圆盘秤,但因熟料温度偏高,易使设备的密封部份产,,生磨损老化从而引起漏料。既影响设备的正常运转又影响环境后来结合我厂组磨组喂料的皮带秤的成功经验,也采用链板式皮带秤。从,几个月的使用情况看该设备具有故障图中水泥粉磨流程示意图率低磨机因该秤而引起停机的时间为水二塑涯找翌里进曾齐友中水泥粉磨系统的达标达产、耐高温、磨损小、运行稳定等特点,为本系统达表开始喷水和停止喷水温度的设定℃。开始喷水喷水停止喷水标及车间环境改善起很大作用隔仓板改前窑灰由原分格轮控制喂料量改为调频双管螺一,温度改后旋输送机和冲板流量计联合控制这样为掺足窑灰改前
5、一水泥温度。量且稳定下料作好准备一改后磨机部分注隔仓板温度决定磨头喷水、停喷,水泥温度决磨内喷水定磨尾喷水、停喷根据前期调试数据及后期生产过程中所遇到为保证除尘器袋子不结露,喷水温度应大于,。的问题,对磨内喷水系统进行了整改,具体如下。℃故不调整下限,原先由于一仓喷头伸人磨内长度偏长且喷水,,并对电磁阀进行了改造在压缩气体进入喷,,方向有一定偏差使得喷头易受钢球打击引起喷,水系统管道前接一调压阀使气压保持在一定的范,。头变形从而影响了喷头的喷水量和雾化效果对。围内此,我厂采取的措施是先将喷头往外退,磨内工艺条件,,在此基础上调整
6、喷水方向经过一段时间的运行我厂由于联合储库存在行车吊料易混料和熟,。,喷头磨损小水雾化效果较理想同时从程序上规,料温度偏高冷却效果差时常出现℃的情况口,定进端喷水阀门开度进行下调由调至,及熟料易磨性差等问题磨机研磨体级配及材质偏,从而解决了因喷水过大而引起隔仓板缝及硬已跟不上我厂的具体要求,易出现闷磨、蓖缝易,蓖缝的堵塞从生产实际过程看二仓相对喷水更、。,堵包球等问题在加强行车管理的同时我厂调整。敏感近期我厂正在将喷头内的飞轮由不锈钢代了。,研磨体级配一仓增加中高铬球降低平一,替普通钢以防止飞轮生锈而产生较大的磨擦力而,,均球径
7、二仓增加中钢锻并加人小径。影响雾化效果钢球球径为,以增加料流速度中巧的钢球,理论上当水泥温度较高时石膏会脱水而影响、同时进行定期检查人工清理隔仓板和出料蓖缝及。,水泥性能但经化验室测定短时间处于℃特回口。,渣调整前的各研磨体级配见表产品细度。别是磨内喷水时石膏脱水不明显由于原设定而。,,颗粒分配变化如表生产中根据实际生产状况造成喷水开停频繁,、、成品水泥不使磨内物料气流。必要时应采用助磨剂。稳定于是对原设定进一,。行更改见表更改表研磨体级配,。后实际使用效果良好一仓规格二仓规格喷水系统在水气切,中中中中小中中中中中换时由于管道中
8、水调整前装载量气残留易引起压缩气调整后装载量体的压力报警或润滑水套补水时间过长而跳。停针对这种情表调整前后产品粒级变化况,我厂在保证粒径刀刀系统正常运行,《洲一一以前的情况下改变一一以后﹃︸﹄︸了补水时间和。压力跳停时间粒径似《】其中将延长时减一一以前洲间由改为
