焊接现场工程师手册大纲(初稿).doc

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1、焊接现场工程师手册一、体系及工具1、交运汽车零部件公司质量管理体系-质保TS16949体系（作为附件）-质保2、行业顾客有关体系流程-质保SGM体系流程SVW体系流程SAIC体系流程3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八4、QSB内容（11部分模块）-质保二、技能基础1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊2、常用材料焊接特性-前后八普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考镀锌钢板焊接特性及焊

2、接工艺参数选用参考铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）1、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）焊接工装结构及验收要求-制造总成检具结构及验收要求-质保防漏防错技术及要求-制造2、各类试验方法及要求-质保3、GP5及8D报告内容-质保一、现场管理规定-焊接件

3、厂1、现场工程师岗位职责及工作要求熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求工艺文件管理产品过程控制设备工装调试生产现场管理协助新产品开发2、5S（常识及本公司相关要求）整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后再将不要的物品处理掉整顿：把要的物品定量定位放置。清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。1、标识及目视化管

4、理设备型号标识焊接工装标识总成检具标识工位器具标识产品标识工位及场地标识2、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）月底工作会与每日交班会制度TPM各岗位职责设备运转日报与设备点检每日巡视制度强制保养制度3、日常各项操作规定设置及调整焊接工艺参数的规定焊接设备调试的规定调整焊接工装的规定改进焊接工艺的规定检具的规范使用规定过程检验的规定入库检验的规定1、样件管理封样件及极限样件的管理2、人员培训新员工应知应会培训及考核操作工过程能力培训操作工岗位技能定期培训及考核换岗人员岗位技能培训及考核建立员工岗位技

5、能柔性表建立员工培训记录册3、有关奖惩制度操作人员违反操作规范时的相关处罚操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。一、常用现场作业指导文件-前后八1、作业指导书2、PFMEA1、控制计划2、过程流程图3、测点图及测量计划一、经验教训现有产品质量风险及问题点-焊接件厂（sos）质量问题典型案例分析-质保（PRR、PCR、CS）六、统计分析工具及持续改进-质保1、常用统计分析工具（SPC）2

6、、GP8主要方法工具七、相关标准-前八1、GMW14056GM螺柱焊标准-钢板2、GMW14057GM电阻点焊标准-钢板3、GMW14058GM弧焊标准-钢板4、GMW16215GM凸焊标准-钢板5、GMN3903GM弧焊标准-铝合金6、GMN3904GM点焊标准-铝合金7、GM9621PGM焊接过程监控8、SMTC2500003-2011(V1)上汽电阻点焊设计标准9、SMTC2500004-2011(V1)上汽电弧焊设计标准1、SMTC2500003-2011(V1)上汽凸焊设计标准2、VW_01105_

7、1VW电阻点焊标准（不镀层和镀层的普通钢板）3、VW_01105_2VW电阻点焊标准（铝合金板）4、VW_01105_4VW电阻点焊标准（三层板点焊）5、VW_01106_1VW气体保护弧焊标准（钢板弧焊）6、VW_01106_2VW气体保护焊标准（钢板焊缝的返修）7、VW_01106_3VW气体保护焊标准（铝合金弧焊）8、VW_01142VW气体保护焊标准（铝合金焊缝的返修、产品评估及操作过程注意事项）9、VW_60560VW焊接螺母/螺栓的焊接结合强度检验_凸焊八、常用模板及表格、表式-焊接件厂（要求有填

8、表说明）1、过程检验记录表式2、入库检验记录表式3、工艺参数记录表式4、SPC过程能力统计分析表5、设备运转日报6、设备点检记录表式7、缺陷件和不合格品的评审通知单8、APQP交接清单（各阶段开发输入输出表）9、PCR及PRR交流表单10、分层审核表1、缺陷统计表2、GP12各类表单3、工装点检表4、产品遏制单5、电极帽更换记录表6、工艺参数调整记录表