设备焊接工程师手册.pdf

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1、现场设备组焊焊接施工流程1目的明确现场设备组焊焊接施工的步骤及流程，方便现场焊接施工管理，规范现场设备组焊焊接管理工作，确保现场组焊设备的焊接质量满足设计及运行的要求。2适用范围2.1适用于现场设备组焊焊接管理工作。2.2适用于建立了质量体系的现场压力容器组焊焊接工作。3职责见《焊接控制》。*{质量体系文件}4施工常用法规及标准、规范《钢制压力容器》GB150-1998《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154号）《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》（国质检锅[2002]109号）《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器制造监督管理办法》国

2、家质检总局《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007《承压设备用焊接材料技术条件》JB/T4747.1；2；3；4；5；6-2007《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-91《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢制塔式容器》JB4710-2005《钢制卧式容器》JB4731-2005《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-1995《石油化工钢制

3、塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-19995管理工作步骤1序相关表卡文件所在目录备注号管理工作步骤相关文件及标准1施工准备：1.《钢制压力容器》GB1503.《焊缝无损检测委托单》1标准规范如为压力容器图纸、技术说明、施工标准2.《压力容器安全技术监察规程》2标准规范仔细阅读图纸及所附的技术说明，尤其制造厂出厂文件3表卡对材料的要求，要与标准进行对照，看壳板、坡口检查是否有不同的要求。焊接机具准备清点出厂质量文件。参设计交底会2焊接工艺准备：1.《已有成焊接工艺评定》4.《焊接工评定报告》1.

4、PQR按JB4708根据图纸、技术要求选择或焊接工艺评定（PQR）2.《焊接工艺评定试验工作管理5.《焊接工艺指导书》2.质量体系文件作“焊接工艺评定”（PQR）。按合格的焊接工艺指导书（WPS）作业指导书》6.《机械性能试验委托单》3.标准规范“焊接工艺评定”制定“焊接工艺指导3.《钢制压力容器焊接工艺评定》4.表卡书”（WPS）。（参阅球罐《焊接工艺评定JB/T4708-20005.表卡试验工作规程》）并提交业主或监理审6.表卡批经。3焊缝排版图1.《钢制压力容器》GB150-1998-3.《焊缝排版图》1.标准规范《焊缝排版图》要根据工艺责任师的《设焊接

5、工艺卡2.《钢制压力容器焊接规程》4.《焊接工艺卡》2.标准规范备组装排版》来标注。焊接材料汇总JB/T4709-20005.《焊接材料汇总表》3.表卡（有的业主会指定用JB/T4709中的4.表卡《焊接工艺规程》表格）4施工方案编写及报审1.《施工方案编制审批规定》2．《施工方案报审表》1.质量体系文件焊接方案、热处理方案（可单独报审）2.表卡无损检查方案（检测单位编写，数据由我方提供）。现场部置图。(《青海硫化床施工方案》样本)编写检、试验计划及报批。25焊材准备：1.《焊接材料管理工作规定》3.《物资申请计划表》1.质量体系文件如设计有特殊要求应按要求订

6、购焊条，准备焊接材料、焊材库；2.《焊接材料质量管理规程》4.《焊接材料入库/发放台2.标准规范并核对焊材质量证明所标是否与要求焊材复验JB/T3223-1996帐》3.表卡相符(焊接材料验收)。5.《材料复验通知单》4.表卡如没有要求，焊材标准执行JB/T4747。6.《焊材复验报告》5.表卡建立的焊材库应附要求，建立验收、保7《焊材扩散氢报告》6.表卡管、烘干、发放及回收制度。焊材库管7.表卡理制度（样本）6焊工审查：1.《锅炉压力容器压力管道焊工4.《施焊焊工资格审查表》1标准规范要留下焊工合格证的复印件；办“告知”焊工资格审查、考试管理规则》5《锅压容

7、器焊工管理表》2.质量体系文件的焊工证需要原件。焊工考试（WQT）2.《焊工资格控制程序》3.质量体系文件4.表卡3.《焊工焊接质量管理作业指导书》7压力容器办理1《国家质监局特种设备安装维.修3《国家质监局特种设备安1标准规范办理“告知”时焊工证需要原件，并在“告知”手续告知书填写说明》装维修告知书文本1》2标准规范本单位合同期内。2.《压力容器安全技术监察规程》4《国家质监局特种设备安3表卡“告知”后特监检局会下发“监检计划装维修告知书文本2》4.表卡书”。8技术交底1.《钢制压力容器焊接规程》4.《技术交底记录》1标准规范技术交底后，所有参加的人员都应签

8、2.《石油化工钢制塔、容器现场组2标准