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1、。,,一O强度减弱较大焊接接头试样抗拉试验时在距熔合作用从而实现了WM合金的烧结致密化;同时在一。一。线57处发生了破坏接头强度为230250MaP,一。。一O~烧结过程中W/WM和W/MM的界面处也出焊接接头在3%抓化钠溶液中所作的应力下耐蚀试验,、o,现了液相有利于WM向界面处相互扩散并完成了,。证明其寿命高于规定的试验基准(45昼夜)图5表。界面的连接图4表1参93参82011245异种钢接头焊接试验/毕晓敏⋯/电焊机,一,异种金属和镀层金属的焊接一2侧X)30(8)一323538、针对低合金钢铬钥钢与不锈钢的异种钢接头组、,,201
2、1243超磁致伸缩合金粉末材料的枯接/耿雪霏织性能相差较大甚至产生裂纹等问题对比焊条选,、、、一/焊接一2仪刃(7)一巧17用预热热处理对接头组织性能的影响进行了焊接试,,。:采用粘接技术在热压成型条件下制备稀土超磁验结果表明(l)异种钢焊接时焊接材料的选择是关。,。致伸缩复合材料研究了成型工艺参数对材料枯接强键焊缝及熔合区的组织和性能主要取决于填充材料。:。度(抗压强度)的影响结果表明(l)随粘结剂含量的(2)预热主要是为了防止有些碳钢母材产生裂纹(3),,,,增加抗压强度先增加且随粘结剂含量的增加抗压在堆焊后热处理使脱碳层生成或增加但除
3、冲击韧性.,,。强度上升很快在粘结剂含量为35%时达到最大外的其它性能几乎没有发现明显的变坏(4)从选用,,。,,值此后平缓下降(2)随颗粒尺寸的增加抗压强度的焊条来看在试板焊接中按常规使用情况选择巧或。,。,减小在颗粒度尺寸为60脚时达到最高值(3)随奥302堆焊从试板结果看均可满足这几种母材的要,。。成型压力的增加抗压强度提高当成型压力超过求图5表5参2,,40MaP时抗压强度提高趋于平缓当成型压力为,a,。450MP时抗压强度可达到1orMaP上述研究结果为2011246带材高生产率的镀锡[德」/Metal一197一超磁致伸缩复合材料
4、制备工艺参数的选择提供了依51(3)一124125、、。19据图4参3从7年就开始生产铜黄铜青铜和锌白铜镀e锡带材的助m回l公司(德国)在1996年年末开始投.x。201124钨合金一相.层飞片的热压烧结连接/沈资2sl护德国马克以生产新的镀锡设备新设备.,一一、强⋯/焊接学报一2。沉〕21(2)一2628将在015lmm厚40mm宽的带材上镀一12拼m厚,,、。一Omin:通过在WM连接板材间均匀铺填WM粉末的锡层速度达80耐该设备的主要组成包括带、,一,一。;;中间层并加人4iN3uC烧结剂在实现WM合金有焊机的退卷机电解除油刷洗及喷射
5、清洗部分活,一。;的热压烧结致密化的同时完成了难熔金属WM的化部分带有垂直冷却段镀层厚度喷射调节的和随后,、、一低温连接(1573K)并制备出平行精度高平面度好镀层厚度能连续变化的锡池;S单元和带材边缘调节。一。缠绕机几乎所有的设备都是德国tSaku一tShal和致密度高的钨合金钥叠层飞片材料其间详细探讨、u。一MoKnsstechink公司提供的介了W合金的烧结致密化机理和叠层飞片的界面oft绍了除油和清洗活、。。,u,17连接机理试验结果表明由于低熔点C的添加部化带厚度变化和冷却的镀锡的工作原理9年完、,,o174分活性烧结剂iN以液态
6、形式存在使元素WM更易成了设备的安装在9年月计划按生产程序投人。,、。向iN中溶解和扩散增强了iN对WM的活化烧结使用焊接检验及其设备20n247未焊透J积分计算的工程简化方法/孟祥对其进行断裂分析是工程界和学术界所一直关心的问,一凤X)21(2)。⋯/焊接学报一20(一5962题本研究从未焊透根部形貌照片中选择了几种常见,,未焊透是工程实际焊接结构中最为常见的一种焊的根部形貌并通过一定程度的形状简化后得到5种,,以便于。接不连续如何更科学合理地简化未焊透工程典型的规则根部形状的缺口在此基础上采用弹塑性32,一、。有限元方法以缺口根部几何形
7、状尺寸作为参数进行74Omm的以碳素钢低合金钢为材料的长输管道,一,。:,,有限元计算得到一系列JL曲线通过分析这些结果表明(l)整套装置运行稳定操作简便与人工探,,。,,口曲线发现在缺口长度或深度相同条件下影响J积伤相比可提高工效被探管径越大效果越明显,,分值大小的主要因素是缺口宽度或缺口根部曲率半径(2)实现探伤自动化大大减轻了工人劳动强度降低。,及根部的形状并最终得到具有最大J积分值的缺口了人为造成的漏检率(3)可实现一次探测焊缝截面。、根部貌系平端形状从而可以采用这种根部形貌来。、触10%并可实现缺陷波形及相关数据记录存储打。,1保
8、守地计算未焊透的J积分值实现未焊透J积分值印等功能图。工程计算的简化图7参920U255超声衍射一回波渡越时间方法烽缝裂纹原,2加n248加红裂化反应器检脸与安全评定/吴志海位定
