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时间:2020-04-03
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1、波纹管换热器性能及效益分析晨怡热管2008-5-200:10:511、引言换热器是热能交换的主要设备,在热电联产、集中供热、石油化工、油品输送、冶金、轻工及宾馆、医院等领域具有广泛的应用。下面我要分析介绍的波纹管换热器,是我公司根据客户要求及借鉴外来经验设计研制的换热器,是一种新型的高性能的热交换器,是换热器家族中一个高新技术产品,也是我国自己研制与应用的唯一具有竞争力及优越性能的换热器。其具有高效、安全、可靠、节能、不易堵漏、密封周期长的,综合性优点,尤其适合在高温、高压的条件下实用。本文根据传热学原理,
2、对波纹管换热器的结构特点,进行了详细的理论及技术性能分析、经济效益和社会效益的分析。对今后压力容器行业换热器产品的更新改造有着较大的借鉴意义。2波纹管换热器的主要结构特点2.1传热原理我们先来分析一下间壁两侧流体热交换过程:流体在圆管内流动时,分层流层和湍流层,介质在管内各点的速度随该点与管中心的距离而变,距离管壁附近流速最慢,为层流层,越离管壁较远处,流速越快,为湍流层。物质间热交换过程有三种:热辐射、对流传热和热传导。化工中常遇到的是温度不太高的流体间的热交换问题,此时辐射传热通常可不予考虑。热量自热流
3、体传到间壁表面的一侧,或自间壁另一侧表面传给冷流体,都属于对流传热。对流传热是在流体流动的过程中发生的热量传递现象,所以和介质流动的情况密切相关。即使是在湍流流动的情况下,流体主流中由于旋涡丛生,流体各部分相互混合,所以热阻很小,从而在和流体流动方向垂直的截面上,湍流中心区各点流体之间的温度趋于一致;但在紧靠壁面处,总有一层流体膜顺着壁面作层流流动,称为层流底层。在冷流体一侧,热量在传入冷流体主体之前,必须首先通过它。由于通过这层流体膜的传热是以导热方式进行的,所以流体膜虽薄,却是对流传热的主要热阻,温度降
4、也主要集中在层流底层中。图1为对流传热时沿热流方向的温度分布情况示意图。图中F1F1与F2F2为层流底层的界面,T`为热流体中心温度,也即最高温度,t`为冷流体中心温度,也即最低温度。在热流体的湍流主体中,由于流体质点充分混合,温度基本上是一致的,即图中T`。在层流底层内,由于热阻较大,温度急剧由Tb下降到Tw。在层流底层和湍流主体之间,存在一个温度逐渐变化的区域,称为过渡区,其中温度由T`下降到Tb。再往左通过管壁,因其材料通常为金属,热阻很小,因此,管壁两侧的温度Tw和tw相差很小,此后在冷流体内,又顺
5、次通过层流底层、过渡区而到达湍流主体,温度由tw经tb下降到t`。图中曲线twtbt`和曲线T`TbTw的意义相似。图1对流传热时沿热流方向温度分布情况 2.2总传热系数影响因素传热学传热速率公式如下:Q=KA(T-t)-----------------------(2-1)式中:Q------换热量K------换热系数A------换热面积(T-t)------传热温度差从公式(2-1)可以看到,换热量和换热系数K成正比,要提高换热器的热交换能力,就必须想办法提高换热系数K值。对流传热时根据传热学原理,
6、圆筒型壁热交换管的总热阻公式为:1/K=1/α1+b/λ(d1/dm)+1/α2(d1/d2)+Rs(d1/d2)-----(2-2)式中:K------总传热系数α1、α2------管壳程对流传热系数b------换热管壁厚λ-----换热管传热系数Rs-----污垢热阻d1、d2、dm-----分别为换热管内径、外径、中径2.3提高换热器换热性能途径分析:由2.1间壁两侧流体热交换过程及公式(2-2)可以看出,要想提高热交换器的换热性能,就要努力降低总热阻1/K,既提高总热交换系数K值,从中不难看出提
7、高换热系数K值有如下途径:1).减少层流层,增加湍流层,从而提高对流传热系数α1、α2:由化工原理中有关传热学知道,K值几乎主要取决于对流传热系数,则必须设法同时提高流体两侧的对流传热系数α1、α2。2).减少传热距离,既减小换热管壁厚b。3).提高传热系数λ可以通过选用导热性能好的换热管材料实现。4).降低污垢热阻Rs当污垢热阻起很大作用时,则必须设法减慢污垢生成速率或勤予清洗。2.4波纹管换热器结构特点:如图2所示为波纹管换热器的一般设计结构,其外表与普通换热器相同,壳程采用普通的圆筒形结构,其与普通换
8、热器相比,最大的特点是管程采用薄壁不锈钢波纹式换热管,波纹换热管结构组件见图3,它是由壁厚为0.5mm~0.7mm的管料经过挤波器设备加工而成,使换热管壁形成一个个凸起,并经过与其焊接的管套,与管板进行强度焊接而成。图2波纹管换热器结构图3波纹换热管结构组件 3波纹管换热器性能分析3.1波纹管换热器换热性能分析:(1)良好的对流传热性能由于换热管壁制造成一个个的波纹,所以介质在管内流动时,其层流层被凸凹不平的壁面
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