转炉加料系统电气控制的设计研究

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1、蠡曼删鸯盆△￡曼董璺匠团转炉加料系统电气控制的设计研究文◎吴艳丽(马钢设计研究院有限责任公司)摘要：本文介绍了转炉加料的电气控制系原料卸到汇总料斗内，经汇总料斗向炉内加输出模块1746—0B32)和8点模拟量输入模块统及其工艺流程详细介绍了散状料上料(包料。1746一NI8，既节省了面板空间，又节省了系括合金加料)系统硬件和软件的构成、网络2．I．2联锁要求：i)卸料小车未定位某统成本。保险丝熔断和电子保护功能消除了配置等功能。罗克韦尔自动化产品SLC500系列高位料仓，3#水平皮带机不运转；2)3}}水平由于短路和过载损坏模块时对其进行替换的PLC的应用，使转炉加料电气控制系统具备了

2、皮带机不启动，2#皮带机不运转；3)2#皮带必要，增强了系统的可靠性。可靠、稳定、安全和易操作等特点。机不启动，l#皮带机不运转；4)1#皮带机不2)软件配置：编程软件使用关键词：加料系统；PLC；SLC5O0启动，地下料仓气动阀不打开。在正常情况RSLogix500，它向用户提供强大的功能，具前言下，卸料小车处于任意待机位，皮带机处于有高级诊断能力、可靠的通讯、灵活的编辑宜兴天乾(无锡)船舶机械制造有限公停止状态，气动阀关闭。5)汇总料斗气动插器、强有力的数据库编辑器以及方便易用的司是国内四大铸锻产品生产企业之一，为进板阀不关闭，称量斗气动插板阀不打开；6)界面等优点。上位机画面软件

3、选用InTouchDe一步扩大生产规模，优化铸钢件产品结构，称量斗气动插板阀不关闭，高位料仓振动给velopment，500Tag，vlO．oSnInTouchRuntime，该公司利用原上钢三厂转炉系统设备进行搬料器不工作；7)称量斗的称量装置与高位料500TagwithI／O，vl0．0各一套。迁，完成铸钢技改工程。转炉加料系统负责仓振动给料器联锁，当振动给料器给料达到3)上位机配置：PentiumIV，40G硬盘，内给转炉提供各种合格的冶炼辅料，满足生产设定值时，振动给料器应能自动停止振动。存512M。操作系统配WindowsXP专业版操作系需要。该系统采用先进的自动控制技术，安

4、在正常情况下，振动给料器、气动插板阀处统。全稳定可靠，有效的提高了劳动效率，为生于停止、关闭或待机状态。4)网络连接：上位机与PLC之间采用工产的顺行提供了可靠的保障。2．2合金加料系统业以太网通讯。1．加料系统工艺简介2．2．I操作顺序3．3控制方式加料系统由散状料加料(包括散状料转炉吹炼结束后，将钢水倒入钢包中，然电气操作室有1#转炉操作室、2#转炉操上料和投料)和合金加料两套系统组成，原后加入铁合金，以调节钢水成分。合金电气室作室、AOD炉操作室、33m散状料操作室、地料的投加、输送由上述两套系统来实现。散操作员设定加料量并发出加料指令，启动合下料仓操作室、合金电气室。地下料仓操

5、作状料加料系统的任务是把吹炼时所需要的原金料仓下口振动给料器，按合金配方参数进室内设置操作台，集中控制地下料仓单机设料通过皮带输送机从远离转炉的地下料仓传行配料，并在相关称量斗的电子秤上称量，备的启动和停止。其余操作室内均设置上位送到指定的炉顶高位料仓，后经炉项高位料当数值达到设定值时停止振动给料器给料。机，采用PLC自动控制，从而实现了各设备的仓供给转炉。转炉系统包括1#转炉、2#转称量结束后，打开气动翻板阀，合金料经下集中操作与监视。各单机设备旁均设就地操炉、AOD炉三只炉子，每只炉子有8只高位料料溜槽落至叉车翻斗内，而后送往钢包。作箱，主要用于设备的调试和检修。仓(共24只高位料

6、仓)，料种有石灰、铁矿2．2．2联锁要求：I)气动翻板阀不关4．功能实现石、白云石、轻烧白云石、菱镁球等。地下闭，合金料仓振动给料器不工作；2)称量斗1)上位机自动控制，当操作控制条件和料仓有4只料仓，编号分别为1#-4#，有8只放的称量装置与高位料仓振动给料器联锁，当工艺及设备联锁条件成立时，系统自动完成料口。皮带机有三条，分别是1#、2#、3#皮振动给料器给料达到设定值时，振动给料器一个工艺过程的控制(或动作)。这种控制带机，其中3#皮带机上有24只卸料口和一辆应能自动停止振动。在正常情况下，振动给方式基本不用维护，可大量减少继电器的使卸料小车。合金加料系统的任务是把合格粒料器、气

7、动翻板阀处于停止、关闭或待机状用，提高了装备水平，并且实现了设备运行度的合金原料供给转炉。合金加料系统有5只态。的可视化。手动控制，在机旁操作箱操作，料仓，编号分别为1#一5#。加料系统工艺流程3．控制系统进行单机设备的检修和调试。图如图1所示。3．1控制系统构成2)实现卸料小车自动定位。2．控制要求整套控制系统由散状料投料系统和散3)跟踪功能。2．i散状料加料系统状料上料(包括合金加料)系统组成。这里4)故障诊断及报警功能。2．i．i操作顺序