炼钢转炉散料加料系统控制策略优化.pdf

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1、62炼钢转炉散料加料系统控制策略优化炼钢转炉散料加料系统控制策略优化ControlStrategyOptimizeforBulkMaterialChargingSystemofSteel——MakingConverter周登科(中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉430223)摘要为满足大型炼钢转炉全自动吹炼、散料加料系统操作简单化、智能化的要求，从熔剂全自动加料控制、精确称量控制、合金称量顺序控制三个方面对现有的转炉散料加料系统的控制策略进行优化。所述控制策略和控制方法已在国内某炼钢厂210T转炉工程中成功应用并取得良好的控制效果。关键词：加料系统，全自动加料，精确称量，称

2、量顺序AbstractInordertosatisfytherequirementsofautomatic—blowingforlarge—scalesteel-makingconvert，simplenessandintelli—genceforbulkmaterialchargingsystem，thispaperoptimizesthecurrentchargingsystemcontrolstrategiesinsuchaspectsastotally—automaticfluxcharging，precisionweighting，weightingsequenc

3、econtrolofalloyetc．Althecontrolstrategiesandmethodsmentionedabovehavebeenputintopracticaluseandgotgoodcontrolresultsinthe210Tsteel—makingconvertprojectdomesticaly．Keywords：chargingSystem，totally—automaticcharging，precisionweighting，weightingsequence转炉散料加料系统一般包括熔剂加料和合金加料两个子系炼的情况。转炉开始吹炼后，熔剂加

4、料系统在静态阶段(副枪第统，其中熔剂加料系统主要用于转炉吹炼过程的造渣、化渣和调一次测量前)依据加料运行表和吹炼氧步，遵循“少批量多批次”温，合金加料系统主要用于钢水成分的精确微调[．]。由于转炉散的原则全过程自动执行从运行表读取称量设定重量、分散称重、料加料系统所涉及的工艺设备众多，设备之间连锁关系相对复汇总放料、向转炉投料的各个动作；在动态阶段(副枪第一次测杂，这就要求基础自动化控制系统除了满足基本的连锁逻辑控量后)依据动态模型计算值自动控制冷却剂的加入量，真正实现制和操作功能外，还对操作的简单化和智能化提出了更高的要了整个熔剂加料过程的任意料种、任意称料顺序、任意放料

5、顺序求，以满足转炉全自动吹炼生产的需要。一个典型的转炉散料加的“一键式”全自动加料操作，其控制流程图如图2所示。料系统工艺流程如图1所示。1垫．±堑堡H垫整墼兰塑堡H坌墼整量．H壶堡型鱼堕—压画匿匝圃岖匦四塑圃砸l熔剂旋转溜槽称量斗捕扳蚓1．4分散称量斗高位料仓振动给料机图1加料系统工艺流程1熔剂全自动加料技术由于现代大型炼钢转炉大多采用了副枪动态测量技术和自动炼钢模型技术，因此要求熔剂加料过程全自动操作2‘。]。在新炉次开始后，过程计算机中的自动炼钢模型根据准备兑入转炉的铁水信息(铁水重量、铁水温度、铁水成分)和废钢信息(废钢重量、废钢组份)、计划冶炼钢种、出钢信息(出钢

6、重量、出钢温度、出钢成分)等数据进行熔剂计算，计算出各种熔剂的总加入图2控制流程图量、本炉钢的总吹氧量、分步氧步百分比、每种熔剂在每个氧步2精确称量技术的投加百分比，并下发给加料系统PLC。加料系统PLC根据这转炉熔剂加料系统和合金加料系统对散料称量的精度有很些设定数据计算出分步氧步和分步料步中各种熔剂的设定加料高的要求。称量误差过大将影响钢水成分，而且称量的误差是不重量，同时通过比对料单料种代码和料仓料种代码，自动分仓计能通过下一炉次来补偿的。通常转炉高位料仓和中位料仓下的算将每个熔剂料种在每个加料氧步的设定重量自动分配到对应振动给料机采用交流变频调速控制，通过一定的控制

7、策略改变的熔剂高位料仓上，生成加料运行表。振动给料机的振动频率，即可实现高精度的称量控制，具体的振在吹炼模式、称量品种、称量重量、加料时机等运行表数据动频率控制策略可采用双参数自学习法_4]。得到操作工确认后，在转炉兑入铁水或加入废钢时，操作工通过当称量启动后，按下述三条原则来实现变频器的快振、慢点击HMl上的“加料总启动”按钮提前启动全自动加料程序，以振、停振三个工况的切换：消除由于头两个料批重大、称量时间长而造成的称料滞后于吹《工业控制计算机》2014年第27卷第8期631)当W。≤W。～W一W，振动给料机快振