浅析汽车左右门框加强板的级进模及成本控制.doc

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1、浅析汽车左右门框加强板的级进模及成本控制摘要为满足口渐增多的人员出行需求，汽车制造业也在不断发展和进步，而级进模也越来越多地被应用到汽车加工中。本文主耍论述了汽车左右门框加强板级进模的工艺和模具结构特点，分析了汽车左右门框加强板级进模的模具结构，并探讨了汽车左右门框加强板级进模的成本控制，从而分析级进模的设计以及合理控制好成本。关键词级进模结构成木控制加强应用到汽车行业的零件要求具备较高的精密度，并且能满足汽车各种动力及运行功能需要多种复杂的零件组合构建需求。随着汽车行业的发展，快节奏高精度的零件制造需求越来越重

2、要，而一般的冲压节奏满足不了现代冲压的要求。因此，级进模越来越多地被运用到汽车零件制造中。在汽车左右门框加强板面不允许有裂纹、起皱等缺陷，耍去除尖角、毛刺、油污，以及在实际制造屮，要不断优化和改善模具结构，减少其制造成本。一、汽车左右门框加强板级进模的工艺和模具结构特点(1)工艺分析。汽车左右门框加强板级进模的工艺主要从材料和最终零件成型大小来考虑，并要重点关注加工过程中的工位位置，从而对工位准确把握来加工符合要求的零件。其工位主耍从10个位置来实现零件最终的成形，分别有：一是切边冲孔。二是切边。三是切边成形。四

3、是成形。五是整合。六是翻边冲孔。七是翻边。八是侧整形。九是冲孔。十是分切，并且在设计的排样过程中按照顺序依次排列。（2）模具结构特点。在汽车左右门框加强板级进模的模具的选取中,首先要保证模具具有较高的生产效率的特性，才能满足实际生产的需求，要求一模多序，以较高的成产效率特征被运用到加强板级进模中。其次模具的使用优势是由丁工序较为分散，而模具的强度一般较好，所以具备较长的使用寿命，可为汽车零件加工提供较高的材料利用率，降低生产成本。此外模具的投入使用极大地满足了现代化机械生产的要求，在提升生产效率的同时还降低了劳动

4、工人的劳动强度，并有效降低了工人操作的危险性，实现了自动化生产。但是模具结构也有相应的劣势，由于模具结构较为紧凑，耍求的精准度较高，所以在其成木和制造周期上而言，需求的时间和成本较大。此外也是宙于模具的精度要求较高，从而对于实际生产过程中的加工设备以及装配工艺要求较为严格。[1]二、汽车左右门框加强板级进模的模具结构分析（1）送料步距及精度控制。加强板级进模屮送料步距分为单排排样和用侧刃定步距，送料步趴的基本定义是指相邻两个工位之间的中心距离，并且要求级进模中任何两个相邻工位之间的送料步距需要相等。在单排排样中，

5、送料步距定步距相对简单，是指零件轮廓尺寸加搭边值。而在侧刃定步距中，要求步距的尺寸等同于侧刃的距离。在定送料步距中有3种定步距的方法：一是挡料销定步距。二是侧刃定步距。三是自动送料器定步距。在侧刃定步距的结构中，主要是由6个部位组成，分别是第1工位、第2工位、第3工位、切断刀、侧刃和感应器。加强板级进模中，对精度要求控制极高，在定步距时仅仅依靠第一工位而要保证全部工作步距中的准确度来讲是不够的。因此，为了保证零件的精度控制，必须在后续的成形工位中增加相应的定位结构。要根据件的具体成形工艺相反的來采用反装的定位方式

6、，此种反装定位方式既能保证导正销在导正过程中对零件定位孔的最小伤害，还能增强零件在送料过程屮的顺畅。其定位结构主耍由弹簧柱寒、导正销、弹顶块、氮气弹簧4、弹簧定位销、弹簧、托料块、氮气弹簧8和凸模9个部位组成。其具体的工作过程是当托料块在氮气弹簧8的托料力作用下从而对应的把零件顶起适当的高度。而当上模开始下行并下行到一定的高度时，此时压料版的弹簧柱塞开始压料，并且导正销2进行定位导向。然后上模继续下行，压料板开始对托料块施加压力,此外氮气弹簧4的压力设置一般大于氮气弹簧8的丿玉力，这样便可以使托料块下降，实现一次

7、冲压过程。（2）托料结构。托料结构主要由2个托料块和2个氮气弹簧组件组成的，因为零件需要托起一定的高度才能保证冲击的连续性，再通过自动送料装置来实现自动送料。但是由于零件本身特殊形状的原因，因此托料结构托起的零件高度也需要不同来满足生产需求。所以托料结构的2个托料块有着高度差，在托料块一的端部设有过渡区域，会对送料起到缓冲的作用，从而使得零件可以顺利地成形并且可以稳步地过渡到下一个工位中。（3）压料结构。压料结构主要是由修边镶块、限位块、压料块、上模导柱、限位螺钉、压料快导向组件、墩死垫块、串联氮气弹簧压力表和氮

8、气弹簧9个部位组成。其特点一是采用了氮气弹簧串联的方式从而可以提供稳定的压力源。二是采用了反装精密导柱导套组合的模式可以进行•精确的导向。三是增加了压料块平衡墩死垫块从而保证零件能够顺利地传送、定位。压料结构在模具设计中也起到了至关主要的作用，因为压料结构可以直接影响到零件的质量，只有压料块的压力大于拖料块的压力，才能让零件在后续的传送和定位屮保持顺畅，确保形成合格的零件