SEC500数控系统编程与操作说明书(车床磨床)-____-06-1.pdf

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1、SEC500数控系统编程与操作说明书（T/G系）版本：V2.12012年2月前言在使用“SEC500数控系统”之前，请仔细阅读本说明书。此外，您本人务必熟悉下述有关安全方面的注意事项，以确保对本数控系统进行安全操作。注意1.如果本说明书中关于“限制”的说明与机床制造商的操作指南中的说明有冲突，则以后者的说明为准。2.本说明书中未加说明的操作应当认为是不可能的。3.本说明书是假定您的机床配备了全部操作功能的基础上编写的。在开始操作机床前，请参考机床制造商所提供的规格，确认您的机床所能使用的功能。4.在

2、本说明书“编程”部分中，我们将尽力叙述各种与“SEC500数控系统”编程相关的内容。本说明书中没有特别指明的均视为“不可能”或“不允许”。I安全须知一般的安全注意事项1.加工零件前，必须首先检查机床是否正常运行。加工前一定要通过试车，保证机床正确工作。例如，利用单程序段，进给倍率调整或机床锁定等功能，且在机床上先不装工件和刀具情况下检查机床是否运行正常。否则，机床可能出现误动作，造成工件损坏、伤害用户等。2.操作机床之前，请仔细检查输入的数据。如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，并造成损坏工件、

3、机床，甚至危害到操作人员的安全。3.确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。请参阅机床厂提供的说明书来确定最大进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而造成损坏工件、机床，甚至危害到操作人员的安全。4.当使用刀具补偿功能时请仔细检查补偿方向和补偿量。使用不正确的数据操作机床，可能产生误动作，引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及操作人员。5.CNC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改。当必须修改参数时，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。如果参数设置不正确，有

4、可能引起机床的误动作，并可能损坏工件或机床本身，甚至伤害操作人员。与编程相关的安全注意事项1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按你想象的动作运动，这种误动作有可能损坏刀具、工件或机床，甚至伤害用户。2.非直线移动快速定位在起点和终点之间利用非直线运动进行定位时，须在编程前仔细确认刀具路径的正确性。如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、工件或机床，甚至伤害用户。3.英制/公制转换在输入的英制和公制之间转换并不变更数据。例如，工件的原点参数和当前的位置的测量单

5、位，在开动机床之前要确定采用哪种单位制。如果采用不正确的数据进行操作，会导致刀具或机床本身的损坏，甚至伤及用户。4.恒表面切削速度控制当进行恒表面切削速度控制的坐标轴逼近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变得非常高。因此，有必要指定最高的允许速度。如果指定的最高允许速度不合适，有可能损坏刀具、工件或机床，甚至伤害用户。5.软件行程检查II在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点操作。在手动回参考点前，由于没有建立坐标系，因此不能使用软件行程检查功能。注意：当不能进行软件行程检查时，如果出现超程，系统也

6、不会发出警报。因此，必须保证机床的限位开关是完好的。否则会造成刀具、机床本身、工件的损坏，甚至伤及操作人员。6.绝对值/增量值方式如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下使用时，或反之，要注意机床的运动轨迹。与机床操作相关的安全注意事项1.手动操作当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置，并保证正确地指定了运动轴方向和进给速度。2.手动返回参考点接通电源后，请执行手动返回参考点操作。如果机床没有执行手动返回参考点就进行操作，机床的运动不可预料。在执行手动返回参考点之前行程检查功能无效。机床的误动作，

7、有可能造成刀具、工件和机床本身的损坏，甚至伤害操作人员。3.手轮进给在手轮进给时，用较大的倍率比，如x100下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。应注意大倍率的手轮移动有可能造成刀具和机床本身的损坏，甚至伤害操作人员。4.清原点/原点预置操作一般来说，在机床运行程序时，不要进行清除原点或原点预置操作，否则机床有可能出现误动作，并可能造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及操作人员。5.试运行通常使用试运行来确认零件程序编制的正确性。在试运行期间机床以试运行速度运动。与程序中编入的进给速度无关。注意:空运转的

8、速度有时比编程的进给速度高。6.程序编辑机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑、修改、插入或册除，此后，再次起动机床，恢复自动运行机床将会发生不可预料的动作。一般来说，当加工程序还在使用时请不要修改、插入或者删除程序中的命令。III目录前言..........................................................................................................