欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:53273847
大小:163.64 KB
页数:5页
时间:2020-04-17
《纺织设备状态维修研讨第三讲维护保养重于维修.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第卷第期棉纺织技术年月··【】——————————————————————————————————————————————专题讲座纺织设备状态维修研讨林子务(武汉科技学院)第三讲!维护保养重于维修传统的周期计划维修认为,设备维修必须做()绒杂积污形成阻块或硬团颗粒对运动副到保全与保养并重的原则。只有在做好保全工作的影响。纺织各工序都伴有短纤维逸出,这些飞的基础上,才能发挥保养工作的效果;也只有做好花无孔不入,着落于干燥处形成绒团;着落在油质[]保养工作,保全工作的成果才能巩固和持久。工件上(如齿轮、丝杆等
2、),若不及时揩擦清除,便但是在实际维修过程中,人们总是认为保全技术积少成多,形成较硬的阻块或颗粒。这些阻块或要高于保养。尽管提法是保全保养并重,而在传颗粒存在于机器系统的运动副之间(如图所统维修中,往往形成保全重于保养,保养是从属地示),因不同几何形状和尺寸,对运动副梗阻磨损位。状态维修的实践表明,要全面提升保养工作的影响也不相同。尺寸小于运动副间隙的颗粒,的地位,这二者不是并重平行的地位,而是保养重一般不引起磨损或只引起很轻微的磨损;尺寸大于维修。只有做好了保养工作,才能减少潜在故于运动副间隙的颗粒污物
3、不能进入间隙内,因而障隐患,最大限度地遏制潜在故障发展变化,以致不可能对运动副产生磨损;尺寸与运动副间隙相大大降低故障发生,因此,保养从属地位应变为主等或稍大的颗粒污物在摩擦力作用下可能进入间导地位。新的保养观念认为,保养工作不仅仅是隙,从而引起运动副的磨损。这类状态的颗粒污专件保养、清洁揩车和加油润滑,还包括紧固件加物的尺寸是运动副最敏感的尺寸,称为临界颗粒固和新的巡检模式等几部分。尺寸。临界颗粒随着机构的运动被多次挤压,密由于状态维修要求设备总是保持良好的技术度和硬度逐渐加大,当嵌入下一对齿轮啮合缝隙
4、状态,因此设备的维护和保养也自然服从于状态。中,便形成额外的阻力,有时导致运动阻力大增,规范的保养能延长设备正常的工作期限,减少直电耗突然增大,甚至使齿轮和齿轮轴意外形变,形至杜绝紧急停机修理和计划外修理。所以,状态成潜在故障。维修模式中的保养工作,除了汲取和保留了传统周期计划维修体制中保养工作的优点外,又赋予了新的内涵,使保养工作更积极地确保设备正常运转的可靠性,更超前地防范故障于未然。!"清洁保养清洁保养,首先是机器本身的周期性揩车,清图运动副动态间隙与临界颗粒尺寸除绒杂和积污;其次是机台地面和周围环
5、境的清洁。现代企业设备管理实践表明,设备和作业环()绒杂覆盖润滑部位后所产生的影响。当境进行清洁性保养,不仅仅是揩车扫地,做到天绒杂履盖润滑部位(如油孔、非密封油路等),纤(天花板)光地洁机台亮,更重要的是能减少火警维的吸附性增加了油液的挥发,缩短了有效润滑事故,保证设备和作业人员安全生产。绒杂和各期,使润滑效果降低,加速了机器的磨损。不仅造类积污对设备状态、工艺状态和产品质量状态有成润滑油的污染,而且增加了油污纱布的几率,影明显的负面影响。响产品质量。绒杂花毛的附入会产生条干不匀,棉纺织技术第卷第期【】
6、··年月——————————————————————————————————————————————直接降低纱布质量。寿命低的主要原因之一。开展状态维修,使设备()重要的接合工件被履盖后操作人员视线处于合理的润滑状态,要求设备管理人员和专业不及,不能及时观察到设备的运转状态或工艺状人员必须更新传统的润滑观念,理性地认识润滑态,使值车工在客观上丧失工作主动性。的重要性,才能适应有别于传统润滑的新方式。[]()旋转件周围的飞花不及时清除,随时都表我国产值能耗、润滑油消耗与国外比较有摩擦起火的危险,尤其是机台电
7、器控制箱内的项目中国美国日本英国德国法国飞花积物,最易引起火警。单位产值耗能(油)量(年)因此,状态维修的清洁保养,不仅要彻底清洁·(千美元)机械表面,暴露的零部件尽可能不被飞花覆盖,而单位产值耗润滑且盖、罩、箱内所有零件都要保持洁净状态,减小油量(年)绒杂堆积;防止积垢形成阻块而造成零部件空间·(千美元)位置改变,给潜在故障提供条件。这种清洁性质单位产值耗电量(年)的养护,是维修人员和挡车工共同参与完成的。··(千美元)挡车工做操作规程中的清洁工作,而维修人员则彻底地进行周期揩车清洁。他们共同的目标是保
8、机器润滑的理化状况分析持设备有良好的清洁状态。润滑油脂注入润滑部位后,随着其锥入度性能,便渗透到摩擦副中,机器便处于润滑状态。这合理的润滑保养个状态是动态的状态,分初始润滑适应期、正常润滑期和润滑衰减期,到最后润滑失效。现代润滑科学合理的润滑保养是设备可靠运转的重要技术研究表明,引起油脂失效的原因很多,几乎每环节。合理润滑的含义是:为实现设备的可靠运一种工况因素以及与润滑油脂接触的物质都在一行,降低摩擦功耗、减小温升、磨损及润
此文档下载收益归作者所有