纺织设备状态维修研讨(3)

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1、纺织设备状态维修研讨(第三讲维护保养重于维修)林子务（武汉科技学院）传统的周期计划维修认为，设备维修必须做到保全与保养并重的原则。只有在做好保全工作的基础上，才能发挥保养工作的效果；也只有做好保养工作，保全工作的成果才能巩固和持久［1］。但是在实际维修过程中，人们总是认为保全技术要高于保养。尽管提法是保全保养并重，而在传统维修中，往往形成保全重于保养，保养是从属地位。状态维修的实践表明，要全面提升保养工作的地位，这二者不是并重平行的地位，而是保养重于维修。只有做好了保养工作，才能减少潜在故障隐患，最大限度地遏制潜

2、在故障发展变化，以致大大降低故障发生，因此，保养从属地位应变为主导地位。新的保养观念认为，保养工作不仅仅是专件保养、清洁揩车和加油润滑，还包括紧固件加固和新的巡检模式等几部分。        由于状态维修要求设备总是保持良好的技术状态，因此设备的维护和保养也自然服从于状态。规范的保养能延长设备正常的工作期限，减少直至杜绝紧急停机修理和计划外修理。所以，状态维修模式中的保养工作，除了汲取和保留了传统周期计划维修体制中保养工作的优点外，又赋予了新的内涵，使保养工作更积极地确保设备正常运转的可靠性，更超前地防范故障于未然。

3、        1、清洁保养        清洁保养，首先是机器本身的周期性揩车，清除绒杂和积污；其次是机台地面和周围环境的清洁。现代企业设备管理实践表明，设备和作业环境进行清洁性保养，不仅仅是揩车扫地，做到天（天花板）光地洁机台亮，更重要的是能减少火警事故，保证设备和作业人员安全生产。绒杂和各类积污对设备状态、工艺状态和产品质量状态有明显的负面影响。              （1）绒杂积污形成阻块或硬团颗粒对运动副的影响。纺织各工序都伴有短纤维逸出，这些飞花无孔不入，着落于干燥处形成绒团；着落在油质工件上（如齿

4、轮、丝杆等），若不及时揩擦清除，便积少成多，形成较硬的阻块或颗粒。这些阻块或颗粒存在于机器系统的运动副之间（如图1所示），因不同几何形状和尺寸，对运动副梗阻磨损的影响也不相同。尺寸小于运动副间隙的颗粒，一般不引起磨损或只引起很轻微的磨损；尺寸大于运动副间隙的颗粒污物不能进入间隙内，因而不可能对运动副产生磨损；尺寸与运动副间隙相等或稍大的颗粒污物在摩擦力作用下可能进入间隙，从而引起运动副的磨损。这类状态的颗粒污物的尺寸是运动副最敏感的尺寸，称为临界颗粒尺寸。临界颗粒随着机构的运动被多次挤压，密度和硬度逐渐加大，当嵌入下

5、一对齿轮啮合缝隙中，便形成额外的阻力，有时导致运动阻力大增，电耗突然增大，甚至使齿轮和齿轮轴意外形变，形成潜在故障。        （2）绒杂覆盖润滑部位后所产生的影响。当绒杂履盖润滑部位（如油孔、非密封油路等），纤维的吸附性增加了油液的挥发，缩短了有效润滑期，使润滑效果降低，加速了机器的磨损。不仅造成润滑油的污染，而且增加了油污纱布的几率，影响产品质量。绒杂花毛的附入会产生条干不匀，直接降低纱布质量。        （3）重要的接合工件被履盖后操作人员视线不及，不能及时观察到设备的运转状态或工艺状态，使值车工在客

6、观上丧失工作主动性。        （4）旋转件周围的飞花不及时清除，随时都有摩擦起火的危险，尤其是机台电器控制箱内的飞花积物，最易引起火警。              因此，状态维修的清洁保养，不仅要彻底清洁机械表面，暴露的零部件尽可能不被飞花覆盖，而且盖、罩、箱内所有零件都要保持洁净状态，减小绒杂堆积；防止积垢形成阻块而造成零部件空间位置改变，给潜在故障提供条件。这种清洁性质的养护，是维修人员和挡车工共同参与完成的。挡车工做操作规程中的清洁工作，而维修人员则彻底地进行周期揩车清洁。他们共同的目标是保持设备有良

7、好的清洁状态。        2、合理的润滑保养        科学合理的润滑保养是设备可靠运转的重要环节。合理润滑的含义是：为实现设备的可靠运行，降低摩擦功耗、减小温升、磨损及润滑剂消耗量，所采取的设备的润滑设计（使用润滑剂的品种、性能等）和润滑系统合理操作运行的各种技术措施［2］。        合理润滑技术（RationalLubricationTechnology）是在摩擦润滑学（Tribology）理论基础上发展起来的一门新兴实用技术，它涉及分子运动学、流体力学、高分子化学、金属材料学等多种学科，横跨

8、机械和加工等多种行业，属于综合性边缘科学技术。摩擦润滑学和合理润滑技术诞生于20世纪60年代，其发展迅速，现已成为一门独立的学科，在工业发达国家已被广泛应用。        我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》（GB/T13608—92），这是我国第一部关于合理润滑技术的法规性文件，标志着我国在推广应用合理润滑技术方面已迈出十分重