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时间:2018-07-17
《纺织设备状态维修研讨(1)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、纺织设备状态维修研讨(第一讲我国纺织企业设备维修的现状)林子务(武汉科技学院)随着高新技术改造传统产业的形势发展,现代纺织业已由传统的劳动密集型向技术密集型和资金密集型转化,大大提高了我国纺织机械设备的自动化水平,使纺织企业设备维修体制也相应地发生了重大变化,各种维修体制并存。纺织设备维修体制的变化,不仅促进了设备维修方法的创新,提高了设备的运转率和生产效率,而且具有节省用工和维修费用低的经济优势。为了推广和普及纺织企业设备状态维修,进一步提高我国纺织设备状态维修水平,帮助企业决策者和相关技术人员提高状态维修的理
2、论水平和实际操作技能,网站连续刊载林子务高级工程师撰写的《纺织设备状态维修研讨》专题讲座(共8讲),以飨读者。第一讲我国纺织企业设备维修的现状 1 、设备维修的发展历史 1.1国外设备维修的发展历史 设备维修体制发展至今已经历了四个历史时期[1],第一历史时期(1950年以前)是事后维修制(Runtobreakdownmaintenance),就是在设备发生故障之后才进行检修,这一历史时期经历了兼修时代(操作工又是维修工)和专修时代(有专业维修工)。其特点是设备坏了才修
3、,不坏不修。 第二历史时期是预防维修(Preventivemaintenance)(1950年~1960年),其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料,但是它很难预防由于随机因素引起的偶发事故,同时也废弃了许多还可继续使用的零部件,而且增加了不必要的拆装次数,造成维修时间和费用的浪费。 第三历史时期是生产维修阶段(Productive maintenance)(1960年~1970年),生产维修由四部分组成:事后维修(Brcakdownmaintenance);预防维修(Prcvcnti
4、vemaintenance);改善维修(Correctivemaintenance);维修预防(Maintenanceprevention)。这一维修体制突出了维修策略的灵活性,吸收了后勤工程学的内容,提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想,把设计制造与使用维修连成一体。 第四历史时期是视情维修制(1970年至今)(Oncondition maintenance),我国称为状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况,一反定期维修的思想而采取定期检测,对设备异常运转情况的
5、发展密切追踪监测,仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期,在连续生产过程的企业取得了显著效果,提高了设备利用率以及生产效率,对旋转的机械设备状态监测尤为有效。 在以状态维修为主要特征的第四历史时期,还并存有综合工程学(Terotechnology)和全员生产维修(Totalproductionmaintenance)以及“以利用率为中心的维修”、“可靠性维修”、“费用有效维修”等。 尽管当今世界存在多种设备维修体制,但都有一个共同特征,即注重企业的文化和
6、人的主观能动性,突出技术性和经济性,把设备故障消灭在萌芽的状态之中。将这一共同特征体现得最全面最密切就要算是状态维修了。 1.2我国工业企业设备状态维修的发展概况 我国于1979年在漳洲召开了“文革”以来“第一届设备维修学会年会”,首次将国外先进的状态维修作为设备维修工作中的科学管理方法和新技术之一推介到企业。 1983年1月国家经委颁布的《国营工业交通企业设备管理试行条例》规定:“在根据生产需要,逐步采用现代故障诊断和状态监测技术,发展以状态监测为基础的预
7、防维修体制”。设备维修学会于同年3月在南京召开了“首届设备诊断技术专题座谈会”,并发出了“积极开发和应用设备诊断技术为四化建设服务”倡议书,标志着我国工交企业的设备状态维修进入了起步阶段。 在1986年召开的第二次全国设备管理工作会议上[3],国家领导人李鹏在讲话中明确指示:“应该从单纯以时间为基础的检修制度,逐步发展到以设备的实际技术状态为基础的检修制度。不但要看设备运转了多长时间,还要看设备的实际使用状况来确定设备该不该修。也就是说,要从静态管理发展到动态管理。这就要求我们采用一系列先进的仪
8、器来诊断设备的状况,通过检查诊断来确定检修的项目。”阐明了设备诊断和维修方式改革的关系,对设备诊断向广度和深度的发展起到了巨大的推动作用。 2 、我国纺织设备维修的发展历史与状态维修的现状 我国纺织行业大约在20世纪20年代~20世纪30年代就已经采用了较简单的周期制进行大小平车。新中国成立后,从20世纪50年代起,我国纺织企业的设备维修,一
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