粗煤泥液固流化床分选实验与探讨.pdf

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1、煤矿现代化2014年第1期总第118期粗煤泥液固流化床分选实验与探讨王建军，赵冠一(鹤壁煤电股份有限公司福瑞选煤厂，河南鹤壁458030)摘要利用自制液固流化床分选系统，对1．5O～0．25ram粒级粗煤泥进行了分选实验研究。结果表明，精煤产率和灰分及可燃体回收率均随水速增大而增大。当水速为25．72mm／s时，精煤灰分为l1．5％，精煤产率及可燃体回收率分别为76．85％、86．72％。由分选产品不同粒级的浮沉试验结果可知，低密度粗颗粒和高密度细颗粒的错配效应是影响液固流化床分选效果的关键因素。关键词液固流化床；干扰沉降；分选；精煤产率；错配效应中图分类号：TD94

2、文献标志码：B文章编号：1009—0797(2014)01—0060—02我国煤炭的可选性普遍较差，且细粒煤含量较法排料时，可换由手动控制系统来实现。水流由泵打大。3-0．5mm粒级的含量一般为20％～45％，进流化床底部，经分布器后均匀上升；入料从上部加3-0．2mm颗粒含量更大【lJ。目前我国选煤厂一般采入流化床，在上升水流作用下，颗粒群在床层中干扰用2段分选工艺：粒级大于0．5mm煤采用跳汰或重沉降，沉降速度等于水流速度的颗粒处于悬浮状态，介质分选方法，粒级小于0．5mm煤泥采用浮选方形成具有一定密度的流化床，沉降速度小于或大于法。跳汰或重介对小于1．50mm粒

3、级的煤分选效果水流速度的颗粒分别上浮或下沉，成为精煤或尾煤。较差，而浮选对大于0．25mm粒级的煤分选效果较2结果与讨论差，导致1．50～0．25mm细粒煤得不到有效分选l2l，且该粒级煤的分选已成为制约选煤厂整体运营效益的本次实验研究了水速变化对产品灰分、产率及瓶颈。近年来液固流化床以其分选密度低，工艺简可燃体回收率的影响。产品灰分、产率及可燃体回收单，结构紧凑，设备成本和运行成本低等优点，逐率随表观水速的变化分别如图2、图3、图4所示。可渐受到青睐。本文将以自制的液固流化床对以看出，精煤产率和灰分及可燃体回收率均随水速1．50～0．25mm粗煤泥进行分选实验研究。

4、增大而逐渐增大，水速为25．80mm／s时，精煤灰分为11．62％，精煤产率及可燃体回收率分别为76．90％、1分选系统与方法87．22％。为使精煤灰分小于10％，水速不宜超过23．52mm／s伯1412§∞豆8暑8墨420Sup~alm妇veIoc(ITI~S)图2产品灰分随水速的变化1OO图1液固流化床分选系统图1为液固流化床粗煤泥分选试验系统，用于90童分选1．5-0．25mm粗煤泥。该系统由供水系统、流化8o床、控制系统组成。为了保证分选过程的连续性，设§70置了自动和手动两套控制系统，两者共用一个控制耋60台。自动控制系统由HL一100型蝶式阀门、RPS一3

5、1650型压力变送器和控制台组成；手动控制系统由40ZB一01／8型空气压缩机、L0—1O—l型电动控制阀门和~perticialwa￡erveIoc《mmfs)控制台组成。当自控系统不能有效控制阀门，底流无图3产品产率随水速的变化·60·煤矿现代化2014年第1期总第118期I【一芒a10E蛋8g翟1．5—1．6g／cIn粒级的错配主要来自1．5～1．Omm粒级，．一邑0§台lnnqE8∞∞∞柏∞0而1．6～1．8g／cm3粒级的错配主要是来自1．0～0．25mm∞∞∞∞∞∞∞粒级，其中以0．5—0．25mm的影响最大。综上所述，低密度粗颗粒的错配和高密度细颗粒的错

6、配是影响液固流化床分选效果的关键因素。目前液固流化床的可操作参数较少，主要是人料浓度、上升水速和人料方向等。虽然物料的错配效应在一定程度上影响了分选效果，但只要粒级合适，0510152O253035Superficialwato~velocity《mm／s)且采用合适的操作参数，仍能获得较好的分选效果。图4可燃体回收率随水速的变化因此优化液固流化床的结构参数和工艺参数，是消水速21．05mm／s时，将精煤和尾煤筛分为四个粒除错配效应、扩大分选粒级和保证液固流化床长周级：1．5—1．0mm、1．O一0．8mm、0．8—0．5mm、0．5～0．25ram，期、满负荷、高效

7、稳定运行的关键。由其浮沉试验结果得到的分配率计算结果如表1所3结论示，分选产品不同粒级的分配曲线如图5所示。表1分选产品不同粒级的分配率计算结果(1)精煤灰分及可燃体回收率均随水速增加而密度级垫塑竺竺!：：：：：：：：：：：：：：：增大。当水速25．80mm／s时，精煤灰分为11．67％，精e~cm’平均密度分配率％分配率％分配率％分配率％分配率％煤产率及可燃体回收率分别为76．90％、87．22％。若(131．2525．184．561．260．304．401l31．41-3535_876．973．620．4310．51要求精煤灰分小于1O％，水速不