液固流化床粗煤泥分选机TBS选煤中的应用.doc

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1、西安科技大学选矿学论文液固流化床粗煤泥分选机TBS选煤中的应用化学与化工学院矿物加工工程103班1115030304牟皎2014年1月2日星期四液固流化床粗煤泥分选机TBS选煤中的应用牟皎(西安科技大学化学与化工学院，陕西西安710001)摘要：本文主要介绍了TBS的分选原理，分选过程，影响因素，相对于其他分选设备的优势，以及在张双楼选煤厂、梁北、新柳、城郊等选煤厂的应用以及效果分析。关键词：TBS干扰床螺旋分级机煤泥重介质旋流器中图分类号：TD942文献标识码：AApplicationofliquidsol

2、idfluidizedbedseparatorofcoarseslimeseparationinTBSMouJiao（Xi'anUniversityofScienceAndTechnologyCollegeofchemistryand chemicalengineering，ShaanxiXi’an710001）Abstract：TBSismainlyintroducedinthispaper,theseparationprincipleoftheseparationprocess,influencingfa

3、ctors,theadvantagescomparedwithotherseparationequipment;AndinZhangShuangloucoalpreparationplantandtheXieZhuangcoalpreparationplantapplicationandeffectanalysis.KeyWords：TBSInterferencebedSpiralclassifierSlimedensemediumcyclone引言：TBS(teeterbedseparator)即干扰床分选

4、机，也叫CSS粗煤泥分选机，主要用于粗煤泥分选，分选下限可达0.15mm，分选上限至2~3mm。实践证明，用TBS分选粗粒级煤泥能取得较好的分选效果，该机分选密度小于1.50g/cm，产品灰分可降低10%以下。虽然TBS在选煤领域应用时间不长，可是推广应用速度很快，目前新设计或者改造的选煤厂一般都优先考虑TBS干扰床分选机。TBS的成功应用给粗煤泥分选领域带来了一次技术性革命。1.TBS分选机的简介1.1TBS的发展TBS（teeterbedseparator）即干扰床分选机，是由古老的水力分级机发展而来的。

5、由于采用干扰沉降原理，且在分选过程存在悬浮液床层，故称此为干扰床。[1]20世纪80年代开始进入选煤领域，属于英国MEP公司的专利设备，英国、美国、澳大利亚、南非等国都有生产厂家。经过不断完善，目前该设备已发展到第四代。[2]美国和澳大利亚的选煤厂已有使用先例,中国贵州的响水选煤厂、盘南煤炭开发有限责任公司选煤厂,沈阳红菱选煤厂、西马选煤厂,徐州张双楼选煤厂、三河尖选煤厂,河北邢台葛泉矿选煤厂,河南神火煤电公司梁北选煤厂,河南永城煤业集团城郊选煤厂,兖州矿业集团济二矿选煤厂等近年来都已采用,使用效果比较理想。

6、澳大利亚第4代干扰床分选机的应用实践表明,该机分选密度小于1150g/cm2,产品灰分可降至10%以下。干扰床分选机的成功应用给粗煤泥分选领域带来了一次技术性革命,为选煤工艺的发展注入了新鲜血液。1.2工作原理TBS的主体部分是一个圆柱型槽体，底部是一个由扰动板与槽底构成的洗水分配室，扰动板上布满冲孔;洗水按预定的压力给人分配室后，经过扰动板进人干扰床工作室，形成上升水流，扰动板的作用是使水流在工作室内均匀分布;干扰床的上部设有一个人料井，矿浆沿人料井切向进人分选机;在槽体顶部设有溢流槽。[3]TBS是一种利

7、用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。TBS槽内的紊流床层被视为自生介质床层，它可把粒度小于5~物料分为两个粒度级，或利用物料比重的不同来分选物料。【4】1.3分选过程TBS煤泥分选机的有效分选粒度为4～0.125mm，入料浓度为40%～50%，分选的可能偏差Ep为0.12～0.06。[5]TBS干扰床分选机的分选原理如下图[6]由分选机上端给入的矿浆与上升水流相互混合，一定时间后会形成较为稳定的干扰床层，若入料颗粒密度低于床层的平均密度则会浮起，并进入浮物产品流;若入料颗粒密度高于床层的平均密度则因

8、自重透过床层，并由研石排放口进入沉物流，从而使物料实现按密度分选。[7]1.TBS与其他选煤设备的比较2.1螺旋分级机螺旋分选机主要由矿浆分配器、中心柱、螺旋溜槽和产品截取器等组成。[8]工作时，矿浆自螺旋分选机上端给入，沿着螺旋槽向下作回转运动。螺旋槽有一定的横向倾角、纵向倾角和粗糙度，它的断面是具有一定形状的特征曲线。它关系到矿物的有效分选和产品的质量问题。[9]料流在螺旋槽内运动的过程中，沿槽